“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺：新時代鋼鐵生產(chǎn)的數(shù)智基座

    發(fā)布日期：2014-09-01


 

近日，中冶賽迪在2021智博會 N8館產(chǎn)品發(fā)布區(qū)舉行產(chǎn)品發(fā)布會，發(fā)布了“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，該平臺通過“統(tǒng)一平臺+智能應(yīng)用”的模式，推動智能工廠生產(chǎn)力持續(xù)提升，是鋼鐵行業(yè)數(shù)字化發(fā)展的生動寫照。

發(fā)布人介紹道，工業(yè)4.0浪潮席卷全球，智能化加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺作為數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代的工業(yè)“新底座”，為推動智能制造發(fā)揮著重要的支撐作用。

中冶賽迪深耕鋼鐵主業(yè)，將60余年積淀的鋼鐵冶金領(lǐng)域知識和大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)緊密結(jié)合，推出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，以“平臺+應(yīng)用”的架構(gòu)模式，提供智能制造核心底座，推動鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)的智能化變革。

自主可控：鋼鐵智能制造新底座

鋼鐵行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱型產(chǎn)業(yè)之一，產(chǎn)業(yè)數(shù)據(jù)的安全可控是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)展的重要前提?！八猎啤惫I(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，是中冶賽迪打造的首個基于華為ARM芯片架構(gòu)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)云，是真正意義上安全、自主、可控的純國產(chǎn)化“云端”平臺。該平臺采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的扁平化系統(tǒng)架構(gòu)，解決了鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)多層系統(tǒng)架構(gòu)的縱向數(shù)據(jù)衰減和橫向數(shù)據(jù)孤島的問題，形成了完整的智能制造解決方案，代表了當(dāng)今中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的先進(jìn)水平，2020年榮獲第二屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽全國總冠軍。

在“水土云”的基礎(chǔ)上，中冶賽迪利用自主研發(fā)的內(nèi)存數(shù)據(jù)庫及一系列鋼鐵核心組件，使平臺可以高效采集和處理海量數(shù)據(jù)?；诠に囘壿?，“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺具備跨工序、跨系統(tǒng)的參數(shù)體系，為鋼鐵行業(yè)提供了一系列匹配鋼鐵工業(yè)特點(diǎn)的核心組件，讓數(shù)據(jù)發(fā)揮出應(yīng)有的價值。

在不斷打破歐美企業(yè)在鋼鐵領(lǐng)域核心設(shè)備和技術(shù)壟斷的同時，中冶賽迪也積極響應(yīng)“一帶一路”號召，推動中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)“走出去”，已承建或正在推進(jìn)越南臺塑河靜鋼廠項目、馬來西亞關(guān)丹鋼廠項目、印度JSW鋼廠項目、烏克蘭AMKR鋼廠項目、馬來西亞文安鋼廠項目等多個國際項目合作。

連點(diǎn)成線：行業(yè)首個全流程實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺

山鋼永鋒臨港優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)基地，這里正在建設(shè)冶金行業(yè)首個基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的全流程綠地智能工廠，也是中冶賽迪“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的一次全新升級版應(yīng)用，將以智能應(yīng)用系統(tǒng)對鋼鐵生產(chǎn)全流程進(jìn)行一體化的管控，以整體效能最優(yōu)為抓手，不斷提高全流程效率。

“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是從實(shí)踐中誕生又應(yīng)用于實(shí)踐的基座型產(chǎn)品。鋼鐵制造工序環(huán)節(jié)多，傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)中每個環(huán)節(jié)各自為政，協(xié)同優(yōu)化困難，信息孤島問題突出。而“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，顛覆傳統(tǒng)五層信息系統(tǒng)架構(gòu)，向下連接“人機(jī)料”各生產(chǎn)要素，向上支撐“操控管”高度融合的智能化生產(chǎn)運(yùn)營，嵌入了超過100個工序模型，將各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)連點(diǎn)成線，將整個鋼鐵生產(chǎn)過程通過數(shù)字化的方式進(jìn)行整合管理。

寶鋼湛鋼全球首個智慧水務(wù)中心、寶武武鋼全球首個熱軋智控中心、寶武馬鋼全球最大鐵區(qū)智控中心、永鋒臨港智能工廠、中天綠色精品鋼智能工廠……從單個工藝單元智慧集控，到全廠能源系統(tǒng)集控，再到全流程打造智慧工廠，以“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基座的智能制造解決方案已廣泛應(yīng)用于中國寶武、鞍鋼集團(tuán)、南京鋼鐵、中天鋼鐵、永鋒鋼鐵等鋼鐵企業(yè)，使得安全生產(chǎn)更加智能可控、勞動生產(chǎn)率大幅提升、生產(chǎn)更加穩(wěn)定、效率明顯提升，大力推動了鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)方式的智能化變革。

提檔升級：助力鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

在寶武韶鋼，中冶賽迪打造了基于“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的世界首例鋼鐵智慧中心，建成鐵鋼軋一體化管控的鋼鐵智慧中心。項目投產(chǎn)后，生產(chǎn)指標(biāo)明顯提升，噸鐵成本降低40元，平均日產(chǎn)量提升500噸；徹底創(chuàng)新了鋼鐵生產(chǎn)組織模式，作業(yè)區(qū)數(shù)量下降60%，人事效率提升40%，總體勞動生產(chǎn)率提升近40%。

在寶武馬鋼，中冶賽迪打造行業(yè)規(guī)模最大、產(chǎn)線最多、距離最遠(yuǎn)、集成度最高的煉鐵智控中心，也是行業(yè)內(nèi)首次將煉鐵生產(chǎn)中心整體搬遷至廠外智慧園區(qū)的實(shí)踐，現(xiàn)場操作室撤并46個，操作崗位精簡315人，打造了“產(chǎn)城融合”的典范，助力馬鋼實(shí)現(xiàn)煉鐵生產(chǎn)集中化、智能化、高效化、人文化。

在寶武武鋼，中冶賽迪打造的熱軋操控中心，首次實(shí)現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)熱連軋產(chǎn)線的穩(wěn)定高效遠(yuǎn)程操控生產(chǎn)。身處遠(yuǎn)程操控區(qū)的工作人員可以通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺獲取生產(chǎn)過程中的高精度數(shù)據(jù)，戴上耳機(jī)就能清晰地聽到現(xiàn)場的聲音。數(shù)字化遠(yuǎn)程控制技術(shù)讓工人遠(yuǎn)離了環(huán)境危險、復(fù)雜的現(xiàn)場操作崗位，從重復(fù)勞動中解放出來，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵勞動環(huán)境的本質(zhì)變革。 　（中冶賽迪　供稿）

進(jìn)入“十四五”時期，在高質(zhì)量發(fā)展、“雙碳”目標(biāo)要求下，中冶賽迪將不斷加強(qiáng)智能化大數(shù)據(jù)研發(fā)創(chuàng)新，積極打通智能化大數(shù)據(jù)與鋼鐵產(chǎn)業(yè)深度融合的通道，為推動鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。