中冶京誠大中型高爐推移快速大修技術創(chuàng)新實踐

    發(fā)布日期：2020-04-27


隨著高爐不斷向大型化發(fā)展，高爐大修停產(chǎn)對鋼鐵企業(yè)的影響越來越大。通過縮短大修時間，以縮小對企業(yè)生產(chǎn)的影響，是該領域技術進步不斷探索的方向。中冶京誠歷經(jīng)數(shù)十年集70余座高爐大修工程經(jīng)驗積累，不斷探索和推動高爐快速大修工程技術進步，創(chuàng)新研發(fā)了具有國內(nèi)領先水平、適用于大中型高爐的整體推移快速大修技術，并在滄州中鐵公司成功實踐，實現(xiàn)了推移精度偏差小于4mm，整體推移重量超8000t，并刷新了國內(nèi)同類工程工期最短的紀錄。

滄州中鐵3座2500m3高爐一代爐役到期，2017年6月2日，中冶京誠以EPC模式簽訂總包合同，三座高爐依次大修，力爭以最短工期完成大修項目。

為縮短工期，高爐大修項目采用高爐整體推移技術，在原有高爐不停產(chǎn)的情況下，于舊高爐附近的推移平臺上建設新的高爐爐體。

項目的高爐圍管、爐頂設備利舊，現(xiàn)場空間狹小，新建高爐推移定位要求精度高，施工方案控制偏差要求不超過5mm。經(jīng)專家組多次論證，最終確定高爐整體推移技術的最優(yōu)方案。

中冶京誠憑借多年的三維設計經(jīng)驗，在該項目普遍采用BIM三維建模技術，大幅提高了設計速度和設計質(zhì)量。對整體施工工藝進行三維模擬預演，提前排除推移過程中存在的所有障礙，對項目的順利實施提供了可靠的保障。

高爐爐頂設備利舊，整體提升重量大、空間?。粸楸Ｕ吓f高爐正常生產(chǎn)，推移通道上的地下管廊全部改到地上，所有管道在線帶壓開孔封堵；在臨時基礎上新建高爐本體，沒有作業(yè)平臺，冬季施工氣溫低、風速大，影響焊接作業(yè)。中冶京誠力排萬難，保證施工順行。

單座新高爐重量約8000噸，爐體總高度36.674m，推移距離55m，推移基礎長度70m。在推移過程中，三座高爐推移偏差均小于4mm。

采用爐體推移技術，從爐底到爐頂法蘭對新建高爐實施全爐推移，并對爐頂系統(tǒng)設備、平臺和上料主皮帶通廊實施改造，單座高爐大修工期由120天縮短至55天，大修速度刷新了國內(nèi)同類工程的紀錄，為業(yè)主創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟效益。

在中冶京誠和滄州中鐵的共同努力下，3座2500m3高爐全部采用快速推移大修技術，先后于2018年5月、8月和2019年1月順利投產(chǎn)。投產(chǎn)一年多來，高爐運行穩(wěn)定，技術指標先進：利用系數(shù)2.83t/m3d，燃料比501Kg/t。

70年不斷創(chuàng)新，70年歷史積淀，中冶京誠形成了具有完全自主知識產(chǎn)權、獨特、綠色、高效的高爐煉鐵系列專利新技術。

70余座高爐大修經(jīng)驗，技術不斷積淀，不斷突破，中冶京誠始終引領國內(nèi)高爐大修改造技術進步。 （中冶京誠　供稿）