高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、協(xié)同奮進， 打造一流的冶金裝備制造業(yè) 寶鋼股份公司工程設(shè)備部 張克南
一、寶鋼工程裝備國產(chǎn)化歷程簡介 1. 寶鋼裝備國產(chǎn)化推進的歷史背景 l 降低投資成本，節(jié)約外匯投資 l 通過引進、消化、吸收和國產(chǎn)化化研制，提升我國設(shè)計、制造水平，掌握冶金裝備的核心技術(shù) l 打破國外同行的技術(shù)壁壘和技術(shù)封鎖 2. 寶鋼裝備國產(chǎn)化推進的歷程 l 寶鋼工程的工程建設(shè)經(jīng)歷了一期、二期、三期、“十五”規(guī)劃、“十一五”規(guī)劃等五個階段，國產(chǎn)化推進工作始于二期工程項目 l 寶鋼的裝備技術(shù)經(jīng)歷了從成套引進到分交、合作設(shè)計、合作制造，再到目前的自主集成的過程。一期引進為主、二期/三期合作制造為主、“十五”項目“點菜式”引進為主，見下圖1。 3. 高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，協(xié)同奮進，寶鋼裝備國產(chǎn)化工作取得豐碩成果 3.1、通過消化、吸收和創(chuàng)新，裝備制造技術(shù)得到快速提升，縮短冶金裝備業(yè)國內(nèi)外制造差距 3.2、寶鋼裝備的國產(chǎn)化率得到了穩(wěn)步提高。目前國產(chǎn)化率已由一期時的12%提升到“十一五”規(guī)劃項目的92% 3.3、冶金裝備國內(nèi)制造能力得到加強：（1）在冶煉區(qū)域，基本可以國內(nèi)設(shè)備成套為主，國外配套為輔。如： l 寶鋼四號高爐完全由中方負(fù)責(zé)工廠設(shè)計和自主集成，爐頂、爐前、水渣全部設(shè)備國內(nèi)設(shè)計、國內(nèi)制造，整個高爐國產(chǎn)化率約95.15％，基本實現(xiàn)國產(chǎn)化。 l 寶鋼二煉鋼挖潛改造項目實現(xiàn)了由中方全面負(fù)責(zé)自主集成，包括工藝、三電技術(shù)、軟件設(shè)計及裝備技術(shù)都由由國內(nèi)承擔(dān)；僅僅引進了轉(zhuǎn)爐氧副槍、RH頂槍等國內(nèi)尚不具備設(shè)計、制造能力的單體設(shè)備，實現(xiàn)了真正意義上的“以我為主、全面自主集成”。（2）在軋鋼區(qū)域，基本具備工藝技術(shù)研發(fā)能力，并逐步實現(xiàn)主軋線國內(nèi)成套能力，如： l 寶鋼1880熱軋帶鋼生產(chǎn)線自主開發(fā)了高強鋼和取向硅鋼生產(chǎn)工藝，自主開發(fā)了L2計算機控制系統(tǒng)及數(shù)學(xué)模型。 l 以生產(chǎn)高強鋼、汽車板、高牌號硅鋼和取向硅鋼為特點的五冷軋生產(chǎn)線，一貫制生產(chǎn)工藝全部由寶鋼自主開發(fā)，涉及核心技術(shù)的自動控制系統(tǒng)和數(shù)學(xué)模型由寶鋼自主集成。 l 在主軋線成套設(shè)備上，轉(zhuǎn)向以國內(nèi)制造廠為主；如：梅鋼冷軋項目酸軋機組，完全脫離了國外合作制造模式，由寶鋼聯(lián)合一重首次對軋機自主設(shè)計、自主集成，工藝技術(shù)和三電技術(shù)也由國內(nèi)企業(yè)自主集成。 l 在軋鋼處理線上，入口段設(shè)備基本做到國內(nèi)提供為主，工藝處理段的國產(chǎn)化工作也已經(jīng)進行中。
| 部分項目實現(xiàn)了由中方自主承擔(dān)設(shè)計、制造和質(zhì)量保證，自主集成初見成效 |
| 新產(chǎn)品、新工藝的自主開發(fā)，成套設(shè)備的自主集成 |
二、當(dāng)前裝備業(yè)國產(chǎn)化面臨的形勢和挑戰(zhàn) 1. 冶金裝備業(yè)面臨的市場形勢 l 裝備制作業(yè)市場供不應(yīng)求，制造廠研發(fā)動力不足 l 外商要價越來越高 l 高端工藝技術(shù)和裝備用“錢”也買不來 2. 冶金裝備國產(chǎn)化推進面臨的困難和挑戰(zhàn) l 我國裝備制造產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)不合理，缺乏具有國際競爭力的企業(yè)集團 l 高端工藝技術(shù)和裝備的“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”尚不成體系 l 制造行業(yè)服務(wù)于工程項目的配套體系尚未成熟 l 鼓勵國產(chǎn)裝備制造業(yè)發(fā)展的政策體系不健全
三、幾項建議和對策 1. 高端工藝技術(shù)和裝備技術(shù)是用“錢”買不到的，中國要從鋼鐵大國變?yōu)殇撹F強國，冶金裝備的自主集成與國產(chǎn)化是必由之路 2.以工程項目為載體，組織生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)計、制造四位一體的集成創(chuàng)新團隊，是加快大型冶金設(shè)備國產(chǎn)化最佳模式 3.對裝備制造企業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，協(xié)同奮進，是打造一流冶金裝備制造業(yè)的唯一途徑 4.加強冶金裝備國產(chǎn)化設(shè)備制造過程控制的三點建議 4.1 實施“設(shè)備制造方案技術(shù)評審”，實現(xiàn)制造過程預(yù)防性管理 4.2 實施“制造標(biāo)準(zhǔn)、制造工藝監(jiān)理機制”，保證國產(chǎn)化設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量 4.3 實施“配套件供應(yīng)商和工序外協(xié)供應(yīng)商協(xié)同管理”，提升成套設(shè)備供應(yīng)能力(3)
