走進(jìn)建筑面積達(dá)10萬平方米的中冶天工集團(tuán)國家鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)研究中心天津研發(fā)轉(zhuǎn)化基地生產(chǎn)車間，為山東泰鋼和甘肅酒鋼分別制作的
1800立方米高爐和
3200立方米高爐通過生產(chǎn)技術(shù)人員研發(fā)的新工藝正在有條不紊地緊張制作中。但見整個生產(chǎn)車間焊花閃閃、機(jī)聲隆隆，生產(chǎn)和技術(shù)人員在自己的崗位上各顯身手。
中冶天工集團(tuán)國家鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)研究中心天津研發(fā)轉(zhuǎn)化基地是企業(yè)有史以來一次性投資最大、規(guī)模最大的自行建設(shè)項(xiàng)目，也是企業(yè)實(shí)施調(diào)整結(jié)構(gòu)板塊、加速轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略舉措之一。該項(xiàng)目占地20萬平方米，投資5億元人民幣，設(shè)計為各類技術(shù)裝備制造和鋼結(jié)構(gòu)加工綜合生產(chǎn)能力每年10萬噸。該基地主要包括擁有國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平的5條現(xiàn)代化生產(chǎn)線、4個功能區(qū)和1個具有一流生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集分析的研發(fā)中心，以現(xiàn)代工廠化管理模式運(yùn)行，主要從事煤化工、石油化工領(lǐng)域的各類壓力容器、鐵路、公路和市政工程鋼結(jié)構(gòu)橋梁、風(fēng)電設(shè)備、大跨度空間桁架結(jié)構(gòu)及海外鋼構(gòu)產(chǎn)品的研發(fā)、制造。其建設(shè)初期就定位較高，瞄準(zhǔn)高端產(chǎn)品項(xiàng)目，生產(chǎn)流程做到高質(zhì)量、高效率。該基地于
2009年10月30日開工建設(shè)，于
2010年6月30日正式投產(chǎn)，地址位于天津市漢沽區(qū)營城工業(yè)園石化街，被天津市列為第3批市重點(diǎn)工程項(xiàng)目，擁有“裝備制造業(yè)是天津市八大優(yōu)秀支柱產(chǎn)業(yè)之一”的政策優(yōu)勢，因此受到各級領(lǐng)導(dǎo)同志的高度重視。投產(chǎn)之日，天津市委副書記、濱海新區(qū)區(qū)委書記何立峰，中國中冶總經(jīng)理王為民，中國中冶副總裁王秀峰等領(lǐng)導(dǎo)同志親臨現(xiàn)場表示祝賀；濱海新區(qū)漢沽工委書記馬明基，也把這里當(dāng)成自己的工作聯(lián)系點(diǎn)。該基地建設(shè)過程中，中冶天工集團(tuán)董事長、黨委書記張培義等公司領(lǐng)導(dǎo)多次到現(xiàn)場指導(dǎo)和幫助解決具體問題，使得該基地僅用8個月的時間就建成投產(chǎn)。
承擔(dān)該基地建設(shè)和投產(chǎn)后的中冶天工集團(tuán)裝備制造有限公司領(lǐng)導(dǎo)班子，沒有辜負(fù)各級領(lǐng)導(dǎo)同志的信任和支持，始終有一股“永不服輸”的精神。尤其是基地投產(chǎn)后，他們站在高起點(diǎn)，瞄準(zhǔn)高端產(chǎn)品項(xiàng)目，奮力開拓市場。在這里，他們配備的大多是具有相關(guān)專業(yè)、年輕有為的大學(xué)本科生，僅負(fù)責(zé)技術(shù)工藝研發(fā)、轉(zhuǎn)化和運(yùn)用的技術(shù)部就有30多人。這些青年人朝氣蓬勃，積極進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新材料的研發(fā)、轉(zhuǎn)化和運(yùn)用，其研發(fā)的“增加脈沖控制器的逆變直流埋弧焊焊機(jī)”已被國家專利總局受理專利申請，這在國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)還是第一；研發(fā)的“磁力鉆萬向調(diào)姿裝置”也被國家專利總局受理專利申請； “脈沖埋弧焊設(shè)備及工藝的應(yīng)用研究”現(xiàn)已進(jìn)入工藝試驗(yàn)階段。尤其值的一提的是他們承擔(dān)的山東泰鋼和甘肅酒鋼的
1800立方米高爐和
3200立方米高爐的制作任務(wù)，更體現(xiàn)了技術(shù)、工藝研發(fā)的喜人成果：一個為山東泰鋼煉鐵技術(shù)升級改造項(xiàng)目2#高爐本體制作，另一個為甘肅酒鋼集團(tuán)榆鋼鋼廠災(zāi)后重建項(xiàng)目
3200立方米高爐第五帶和第八帶爐殼的制作。
高爐是煉鐵生產(chǎn)的核心設(shè)備，而爐殼是設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)。在高爐爐殼上安裝有爐頂設(shè)備、煤氣導(dǎo)出管、爐體冷卻設(shè)備、送風(fēng)設(shè)備、出鐵出渣及各種檢測設(shè)備等，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。此外爐殼除承受自重及安裝其上的各種設(shè)備重量外，還要承受爐殼料及其熔融產(chǎn)物的壓力，爐內(nèi)氣體的壓力及爐內(nèi)砌筑物的熱膨脹壓力，受力非常繁雜。在高爐服役后期，由于內(nèi)壁受侵蝕沖刷而逐漸減壓，冷卻設(shè)備失效，使?fàn)t殼時常處于不均勻受熱狀態(tài)，導(dǎo)致熱疲勞。爐殼一旦出現(xiàn)問題，輕則需要休風(fēng)搶修，重則需要大修搶修更換，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)坍塌爆炸、爐毀人亡的情況。在對泰鋼1800立方米高爐爐殼作業(yè)時，施工和技術(shù)人員采用電腦編程下料、數(shù)控定點(diǎn)火焰切割等一系列的數(shù)字化制作手段進(jìn)行產(chǎn)品的制作，用半自動小車開環(huán)縫，豎縫坡口，卷板前兩頭焊接壓頭板；在卷制過程中，邊卷邊靠樣板保證卷板精度；注重調(diào)整每帶爐殼之間的間隙、橢圓度、直徑和水平高度等參數(shù)，并將制作完成的高爐爐殼進(jìn)行出廠前的預(yù)拼裝，保證產(chǎn)品的全方位優(yōu)良。在具體制作過程中，技術(shù)人員自主研究爐殼平板開孔技術(shù)，爐殼下料、開孔全部由數(shù)控火焰切割機(jī)完成，高效率、高精度地完成了爐殼開孔任務(wù)，整個爐殼6670個開孔全部合格，降低了安裝單位的施工難度，同時提高了高爐的安裝質(zhì)量和速度。此項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位，并將成為爐殼制作的主流趨勢。在對甘肅酒鋼集團(tuán)榆鋼鋼廠的3200立方米高爐爐殼作業(yè)時，由于鋼板厚度85毫米、寬度為3.5米，對鋼板卷制要求精度高。對此，聘請了經(jīng)驗(yàn)豐富的老師來培訓(xùn)操作人員以提高他們的技術(shù)水平，同時結(jié)合圖紙放樣反復(fù)校核爐殼尺寸，確保了爐殼的曲率的正確性。第五帶和第八帶爐殼本體1370個設(shè)備開孔，業(yè)主要求全部由制作廠完成，并且必須冷加工機(jī)械開孔。針對爐殼的外形要求和開孔的不同角度，施工和技術(shù)人員自制了爐殼開孔胎架，并與科研院校合作，改造發(fā)明了曲面可調(diào)姿磁座鉆孔機(jī)，提高了鉆孔的效率和加工精度。其第五帶為風(fēng)口段，業(yè)主要求所有風(fēng)口大套在工廠焊接，這對整帶爐殼的安裝精度都提出了新的挑戰(zhàn)。在預(yù)裝階段安裝風(fēng)口設(shè)備，在施工條件上要好于現(xiàn)場安裝，但另一方面預(yù)裝與正式安裝時的偏差以及焊接風(fēng)口過程中爐殼的變形都是極難控制的問題。為此，施工和技術(shù)人員采取內(nèi)部增加立筋、整體加固、焊后整體退火熱處理等技術(shù)手段保證了爐殼的外形尺寸。此臺高爐風(fēng)口大套的焊接母材厚度大、焊縫要求高（一級焊縫），施工和技術(shù)人員集中車間里最好的焊工，并做好業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)交底后32名焊工分為兩班輪換作業(yè)，在焊接質(zhì)量全部合格、各項(xiàng)技術(shù)檢測全部通過的前提下保證業(yè)主的工期需求。此臺高爐由于必須進(jìn)行冷加工開孔，因此施工和技術(shù)人員還制作了專用的胎架，利用胎架的角度，采用搖臂鉆與調(diào)姿磁座鉆同時制作不同角度的孔。高爐風(fēng)口帶制造涉及的工序很多，制作特別復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。在高爐風(fēng)口帶的制作中，現(xiàn)場施工和技術(shù)人員采用精確放樣的方式，手工切割留余量進(jìn)行高爐風(fēng)口帶的切割工作，保證了產(chǎn)品制作的精度要求；在切割后打磨成型，然后裝配大套和法蘭，調(diào)整至正確位置加固后再進(jìn)行焊接，待完成后熱處理退火，進(jìn)行UT探傷；最后進(jìn)行單帶預(yù)裝，檢驗(yàn)合格后刷漆并派專人對油漆厚度進(jìn)行檢查，保證設(shè)計要求，在所有步驟的嚴(yán)格要求下保證了爐殼精度和產(chǎn)品質(zhì)量，待發(fā)貨出廠后也為后續(xù)安裝減輕了工作量。通過這兩臺高爐的制作實(shí)踐，施工和技術(shù)人員在技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)量要求方面累積了重要的資料，為裝備制造基地的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定了基
礎(chǔ)。探索永無止境，創(chuàng)新充滿生機(jī)。 （張發(fā)旺）?、?/P>
