武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司工程管理部 馬立平 馮 巍
武鋼作為是新中國(guó)成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，是國(guó)務(wù)院國(guó)資委直管的國(guó)有重要骨干企業(yè)，其本部廠區(qū)坐落在湖北省武漢市東部、長(zhǎng)江南岸，擁有從礦山采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備，是我國(guó)重要的優(yōu)質(zhì)板材生產(chǎn)基地。在52年的建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中，武鋼集團(tuán)為我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)?！笆晃濉蹦?，我國(guó)要實(shí)現(xiàn)單位GDP能耗降低20%、主要污染物排放總量減少10%的節(jié)能減排目標(biāo)。從2006年以來(lái)，國(guó)務(wù)院國(guó)資委和省市兩級(jí)政府相繼對(duì)武鋼下達(dá)了節(jié)能減排目標(biāo)。由于武鋼的發(fā)展與資源、環(huán)保這對(duì)矛盾十分突出，主要體現(xiàn)在發(fā)展空間受限、環(huán)保壓力加大和物流成本相對(duì)偏高。特別是隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，以及武漢市城市化進(jìn)程加快，武鋼廠區(qū)由原來(lái)的郊區(qū)逐漸提升為武漢市城市副中心，環(huán)境問(wèn)題迅速上升為各級(jí)政府和社會(huì)公眾關(guān)注的熱點(diǎn)和焦點(diǎn)，并有可能進(jìn)一步上升到影響社會(huì)和諧穩(wěn)定的高度和層面。特別是“十一五”以來(lái)，在湖北已形成“湖北節(jié)能減排看武漢、武漢節(jié)能減排看青山，青山節(jié)能減排看武鋼”的社會(huì)共識(shí)。
公司領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)武鋼節(jié)能減排工作的現(xiàn)狀有非常清醒的認(rèn)識(shí)，一致認(rèn)為公司仍存在部分落后技術(shù)裝備，有些指標(biāo)距國(guó)際先進(jìn)水平有一定差距，如：煉鐵工序能耗、燒結(jié)工序能耗、噸鋼SO2排放量、噸鋼COD排放量、噸鋼煙粉塵排放量、單位產(chǎn)品水耗量等等指標(biāo)；熱裝熱送、余熱余能回收利用水平參差不齊；資源產(chǎn)出率相對(duì)較低，鋼鐵料消耗、綜合焦比等等指標(biāo)水平有待進(jìn)一步提升；工業(yè)固體廢棄物的高附加值利用、資源化、無(wú)害化水平有待提高。武鋼淘汰“兩高一低”落后產(chǎn)能、推廣節(jié)能減排新技術(shù)任務(wù)十分繁重，“三干”技術(shù)等節(jié)水措施推廣實(shí)施范圍有待進(jìn)一步擴(kuò)大，能源管理信息化工作有待進(jìn)一步強(qiáng)化，節(jié)能減排組織管理、統(tǒng)計(jì)監(jiān)測(cè)和考核體系、激勵(lì)和約束機(jī)制尚待進(jìn)一步健全?！笆晃濉币詠?lái)，武鋼公司高度重視節(jié)能減排工作，把節(jié)能減排作為促進(jìn)科學(xué)發(fā)展的重要抓手，計(jì)劃斥資65億元，建設(shè)28個(gè)重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目。同時(shí)，武鋼還籌措資金，實(shí)施38項(xiàng)以煙粉塵、工業(yè)噪聲、污水為主要內(nèi)容的環(huán)保專項(xiàng)，使區(qū)域環(huán)境質(zhì)量持續(xù)提高。
1、加快SO2治理。SO2是產(chǎn)生酸雨，污染大氣環(huán)境的主要廢氣之一，而且減排SO2設(shè)施投入大、運(yùn)行成本高、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)大，武鋼以高度的社會(huì)責(zé)任感，繼2007年8月建成自備電廠2×20萬(wàn)千瓦機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目、實(shí)現(xiàn)年減排SO23400噸目標(biāo)后，又于2008年投資6000萬(wàn)元，將NID煙氣脫硫技術(shù)率先應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大型燒結(jié)機(jī)上，該項(xiàng)目于2009年3月建成投產(chǎn)后，SO2的年排放量進(jìn)一步下降4500噸。
2、推進(jìn)煙粉塵治理。2006年，將4#高爐爐前電除塵改造為布袋除塵，對(duì)其原料系統(tǒng)實(shí)施“電改布”措施，新建了二煉鋼煙氣除塵系統(tǒng)，改造了5#、6#焦?fàn)t裝煤除塵設(shè)施。2007年，在耐火活性窯新建一臺(tái)布袋除塵器。2008年，焦化7#、8#焦?fàn)t推焦除塵設(shè)施竣工投運(yùn)，并將三煉鋼二次煙氣除塵改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵。這些環(huán)保設(shè)施的竣工投運(yùn)，大大降低了武鋼生產(chǎn)過(guò)程中的煙粉塵排放量。
3、實(shí)施節(jié)水治污工程。近年來(lái)，武鋼先后完成焦化、老三軋、高爐沖渣水、燒結(jié)、耐材、機(jī)修、動(dòng)力等11個(gè)單元直流水系統(tǒng)改循環(huán)水系統(tǒng)工程。自籌資金近4億元建設(shè)北湖和工業(yè)港污水處理廠，將武鋼外排廢水處理后進(jìn)行回用。北湖污水處理廠07年12月竣工投運(yùn)，污水處理能力8000t/h。工業(yè)港排口污水處理廠于2009年8月投產(chǎn)，日處理量達(dá)24萬(wàn)噸，武鋼從此結(jié)束了污水直排長(zhǎng)江的歷史。COD是鋼鐵工業(yè)污水中的主要污染物之一，也是各級(jí)政府考核鋼鐵企業(yè)污水治理情況的重要指標(biāo)。2008年，武鋼投資近5000萬(wàn)元，完成焦化生化廢水處理系統(tǒng)改造工程，2010年6月，一冷軋廢水處理系統(tǒng)改造工程也正式投運(yùn)，使武鋼COD大幅下降。
4、CO2是導(dǎo)致全球氣候變暖、直接影響人類生存的六大溫室氣體之一。武鋼積極參與國(guó)際CO2減排行動(dòng)，隨著燒結(jié)低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電、五套干熄焦和七座高爐TRT煤氣發(fā)電裝置等一批設(shè)施的上馬，能源消耗將大幅度地降低。2008年青山本部節(jié)能量約14萬(wàn)噸標(biāo)煤，CO2減排量達(dá)51.38萬(wàn)噸。武鋼逐步樹(shù)立起世界企業(yè)公民的良好形象。
5、武鋼積極履行社會(huì)責(zé)任?！笆晃濉币詠?lái)，武鋼自籌資金8000萬(wàn)元實(shí)施北湖除草、清淤和吹填工程，該項(xiàng)目是武漢市六湖連通中的關(guān)鍵性工程，也是由企業(yè)自籌資金完成的第一個(gè)六湖連通子項(xiàng)目。到2008年底項(xiàng)目全部完工后，平均清淤深度達(dá)
1.5米，清除整個(gè)北湖湖區(qū)約3301畝水底污染淤泥，總清淤量為330~395萬(wàn)立方米。再現(xiàn)北湖碧水藍(lán)天、鳥(niǎo)語(yǔ)花香的優(yōu)美生態(tài)環(huán)境。
6、公司注重將二次資源轉(zhuǎn)化為新能源和可利用資源，實(shí)現(xiàn)了“資源-產(chǎn)品-廢棄物”向“資源-產(chǎn)品-再生資源”的實(shí)質(zhì)性轉(zhuǎn)變。2008年，公司重點(diǎn)強(qiáng)化鐵素資源回收利用和考核，以替代部分燒結(jié)礦等高價(jià)原料。將回收指標(biāo)落實(shí)到煉鋼和軋鋼兩大工序，穩(wěn)定降低途耗途損，嚴(yán)格落實(shí)計(jì)量管理制度，僅氧化鐵皮回收利用一項(xiàng)，全年節(jié)約原料采購(gòu)成本近億元。同時(shí)，回收水渣、鋼渣、含鐵渣、氧化鐵皮、含鐵塵泥、粉煤灰、有色金屬和廢舊材料等固體廢棄物671萬(wàn)噸，綜合利用價(jià)值為17.1億元，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益顯著。公司焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐三大煤氣有效利用率達(dá)95%以上。其中焦?fàn)t煤氣自2006年起，有效利用率一直穩(wěn)定在99%以上，低熱值的高爐煤氣、高CO含量的轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率也穩(wěn)步提高。余能余壓發(fā)電水平是衡量鋼鐵企業(yè)能源二次利用水平的重要指標(biāo)。2008年，11臺(tái)蒸汽發(fā)電機(jī)組，日均發(fā)電量突破400萬(wàn)kWh；TRT發(fā)電機(jī)組日均發(fā)電量為110萬(wàn)kWh左右，目前自發(fā)電能力超過(guò)500萬(wàn)kWh，可滿足武鋼1/4的日用電量需求。隨著目前國(guó)內(nèi)唯一的兩套全精餾氪、氙稀有氣體提取裝置在氧氣公司成功投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)后，稀有氣體得到有效回收利用，且年銷售收入突破億元，武鋼已成為全球最大的氪、氙“黃金”氣體生產(chǎn)基地。
除此之外，公司充分發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的引領(lǐng)作用，成立了節(jié)能減排專家組，制定并實(shí)行嚴(yán)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，要求所有新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目據(jù)此進(jìn)行設(shè)備選型和工藝設(shè)計(jì)，從源頭控制高能耗、高污染、高排放。加大研發(fā)和科研攻關(guān)力度，提升節(jié)能減排整體科技水平。技術(shù)研究院新成立資源與環(huán)境研究所，重點(diǎn)針對(duì)公司節(jié)能環(huán)保工作中存在的技術(shù)難題，確定重點(diǎn)節(jié)能減排科研課題。完成了高爐爐前除塵系統(tǒng)“電改袋”新技術(shù)開(kāi)發(fā)研究成果鑒定；在國(guó)內(nèi)率先將蓄熱式燃燒技術(shù)應(yīng)用于鋼包烘烤器和輻射管燒嘴，并將其推廣到軋鋼加熱爐和鍛造熱處理爐；轉(zhuǎn)爐煤氣回收新技術(shù)推廣后，使三個(gè)煉鋼廠全部實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼。公司還進(jìn)一步加大與科研院所、大學(xué)院校廣泛合作開(kāi)展課題攻關(guān)的力度，建立產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，除積極開(kāi)展包括提高煤氣鍋爐效率、CCPP技術(shù)消化與創(chuàng)新、高爐煤氣干式除塵技術(shù)、燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)、焦化與冷軋廢水處理技術(shù)、中水回用技術(shù)等研究項(xiàng)目外，還以武鋼為實(shí)施主體，利用武漢市提供的專題科研經(jīng)費(fèi)，開(kāi)展了節(jié)能、廢水、廢氣和固廢處理等研究?jī)?nèi)容的6個(gè)項(xiàng)目。將一批專利產(chǎn)品、自主創(chuàng)新成果以及新技術(shù)、新工藝、新材料、新產(chǎn)品，積極推廣應(yīng)用于節(jié)能減排工作中，圍繞瓶頸環(huán)節(jié)開(kāi)展科技攻關(guān)，使鋼鐵主體各產(chǎn)線、各工序、各崗位節(jié)能減排指標(biāo)不斷優(yōu)化。堅(jiān)持“逢修必改”原則，結(jié)合主體設(shè)備大、中、小修，積極采用當(dāng)今先進(jìn)成熟技術(shù)節(jié)能，提高設(shè)備能源利用率。結(jié)合高爐改造采用軟水密閉循環(huán)冷卻、煙氣余熱利用、干濕兩用TRT等成熟技術(shù)。將一冷軋54座氮?dú)湔质酵嘶馉t進(jìn)行全氫節(jié)能改造，積極推廣應(yīng)用燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電、提高水循環(huán)利用率、采用布袋式除塵器、燒結(jié)煙氣脫硫等等一系列鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)節(jié)能減排新成果。
“十一五”以來(lái)，武鋼通過(guò)建設(shè)一系列的節(jié)能減排項(xiàng)目和實(shí)施嚴(yán)格的管理措施，淘汰了多臺(tái)套落后主體工藝和高能耗設(shè)備，建設(shè)了一大批大型化、自動(dòng)化、連續(xù)化、高效化和節(jié)能減排水平高的設(shè)備，并配套新上一批清潔生產(chǎn)技術(shù)，組織實(shí)施了干熄焦、CCPP、干法除塵、干式TRT、工業(yè)廢水集中處理和循環(huán)利用、燒結(jié)煙氣脫硫、能源中心、鋼鐵渣高附加值利用等一大批節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及無(wú)害或低害化新工藝、新技術(shù)、新裝備，公司的主要節(jié)能減排指標(biāo)不斷優(yōu)化，企業(yè)美譽(yù)度進(jìn)一步提高，超額完成國(guó)資委下達(dá)的節(jié)能減排管理目標(biāo)。2009年與2005年相比（不含柳鋼和昆鋼股份），萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降至1.57tce/萬(wàn)元，噸鋼綜合能耗（等價(jià)值）達(dá)717.55kgce/噸鋼，噸鋼耗新水達(dá)4.05噸，水重復(fù)利用率上升至96.92%，SO2的年排放總量下降至46497噸，COD排放量下降至4336噸；固廢資源綜合利用率達(dá)97.96%；湖北境內(nèi)的礦山單位復(fù)墾造林面積達(dá)167萬(wàn)平方米；武鋼青山本部渣山造林綠化面積達(dá)5.
6萬(wàn)平方米、新老渣場(chǎng)復(fù)墾綠化面積達(dá)25.15萬(wàn)平方米；完成湖區(qū)面積達(dá)220.
1萬(wàn)平方米青山區(qū)北湖清淤工作，總清淤量達(dá)330~395萬(wàn)立方米，環(huán)湖綠化面積達(dá)8.
4萬(wàn)平方米；重大污染事故連續(xù)多年為零，污染物綜合排放合格率位居全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)前列。柳鋼和昆鋼股份也有多項(xiàng)指標(biāo)達(dá)國(guó)家清潔生產(chǎn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?！笆晃濉币詠?lái)，武鋼先后獲得全國(guó)綠化委員會(huì)、中國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)、湖北省政府、武漢市政府、柳州市政府授予的多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。
成績(jī)來(lái)之不易，但成績(jī)只能說(shuō)明過(guò)去。為加快環(huán)保節(jié)能項(xiàng)目建設(shè)，抓好重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能，強(qiáng)化重點(diǎn)污染源監(jiān)管，落實(shí)節(jié)能減排工作責(zé)任制和問(wèn)責(zé)制，公司制定了“節(jié)能減排綜合性工作方案”，并且要求昆鋼股份、柳鋼和鄂鋼要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和淘汰落后產(chǎn)能，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推行清潔生產(chǎn)，建設(shè)“兩型”企業(yè)。要求站在建設(shè)“四個(gè)一流”現(xiàn)代化鋼鐵基地的高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)上，促進(jìn)各項(xiàng)節(jié)能減排工作正緊張而有序地全面推進(jìn)。2009年至2010年，公司進(jìn)一步加大技術(shù)改造、技術(shù)進(jìn)步力度，投資近50億元，實(shí)施一系列節(jié)能減排重點(diǎn)項(xiàng)目。
1、重點(diǎn)抓好燃?xì)庹羝h(huán)發(fā)電工程。燃?xì)庹羝h(huán)發(fā)電是國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)的重點(diǎn)節(jié)能減排項(xiàng)目之一，該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，公司利用低熱值高爐煤氣產(chǎn)生的自發(fā)電量將達(dá)21億kwh，將在一定程度上緩解用電矛盾、促進(jìn)生產(chǎn)供電及供熱可靠性的進(jìn)一步提高。
2、采用高效清潔燃燒技術(shù)改造工業(yè)爐窯。公司投資1.8億元完成一熱軋加熱爐改造，項(xiàng)目完工后，年節(jié)能量將達(dá)3.7818萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，煙塵、SO2和固體渣年排放量將分別降低233噸、1634噸和2萬(wàn)噸。公司還要進(jìn)一步擴(kuò)大高效蓄熱式燃燒技術(shù)的使用范圍，除在鋼包、重軌和1580熱連軋生產(chǎn)線加熱爐上使用該技術(shù)外，還將以中包烘烤以及其它軋鋼加熱爐為重點(diǎn)作進(jìn)一步的推廣。
3、采用先進(jìn)適用技術(shù)降低SO2排放量。2009年3月三燒煙氣脫硫項(xiàng)目成功投運(yùn)，可削減SO2排放量4500噸/年左右。這一技術(shù)將在其它燒結(jié)機(jī)推廣應(yīng)用。
4、進(jìn)一步加大全面發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的力度。公司將以創(chuàng)建“兩型”企業(yè)為目標(biāo)，繼續(xù)堅(jiān)持“減量化”原則，積極推進(jìn)清潔生產(chǎn)，并通過(guò)清潔生產(chǎn)審核；建立用水總量控制與定額相結(jié)合的管理體制，推進(jìn)節(jié)水新工藝、新技術(shù)和新產(chǎn)品；堅(jiān)持土地集約化利用，提高單位土地面積產(chǎn)值；堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新，圍繞三大戰(zhàn)略產(chǎn)品的核心用戶，積極開(kāi)發(fā)節(jié)能新材料。公司將繼續(xù)堅(jiān)持“再利用”原則，采取有限措施提高資源遞級(jí)利用率，提高鐵素資源的回收利用水平；積極爭(zhēng)取政府支持，強(qiáng)化與相關(guān)企業(yè)的戰(zhàn)略合作和戰(zhàn)略聯(lián)盟，積極構(gòu)建企業(yè)與企業(yè)、企業(yè)與社會(huì)間的物質(zhì)和能源循環(huán)鏈。將繼續(xù)堅(jiān)持“資源化”原則，不斷提高企業(yè)廢棄物高附加值資源化利用水平，提高高爐渣、鋼渣、粉煤灰以及工業(yè)垃圾的綜合利用效益，積極推進(jìn)水渣和鋼渣微粉化高效利用；鼓勵(lì)二次資源綜合利用單位引入新工藝、新技術(shù)、新裝備，提高資源綜合利用水平，提高經(jīng)濟(jì)效益；鼓勵(lì)軋鋼鐵皮、冷軋酸洗鐵紅等二次資源的深度利用，發(fā)展磁性材料產(chǎn)業(yè)；鼓勵(lì)鋅渣提純利用，促進(jìn)公司鋅渣利用水平進(jìn)入國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列；鼓勵(lì)煤焦油深加工，力爭(zhēng)在“十一五”末，煤化工深加工產(chǎn)品種類、產(chǎn)值占總產(chǎn)值的比例領(lǐng)跑國(guó)內(nèi)同行業(yè)。積極推進(jìn)能源中心建設(shè)，促進(jìn)能源管理水平躍上新臺(tái)階，實(shí)現(xiàn)煤氣綜合利用水平、噸鋼綜合能耗、萬(wàn)元產(chǎn)值能耗水平持續(xù)提升。
5、積極探索和創(chuàng)新節(jié)能管理機(jī)制。以綠色照明工程、高壓電機(jī)變頻改造兩個(gè)項(xiàng)目為重點(diǎn)，積極探索能源合同管理（簡(jiǎn)稱EMC）途徑，進(jìn)一步拓展EMC范圍。
6、完善和執(zhí)行節(jié)能減排指標(biāo)、監(jiān)測(cè)和考核三大體系，加快建設(shè)污染源自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。各相關(guān)單位嚴(yán)格控制公司下達(dá)的主要污染源點(diǎn)的污染物排放量和排放濃度，加強(qiáng)武鋼區(qū)域的環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測(cè)。節(jié)能減排指標(biāo)完成情況納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，建立了公司節(jié)能減排工作問(wèn)責(zé)制。
目前，國(guó)家將節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)提升到更為重要的位置，節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策扶持力度進(jìn)一步加大。武鋼為實(shí)現(xiàn)又好又快地發(fā)展，創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，必須高度重視節(jié)能減排，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。當(dāng)前，武鋼正在不斷深化改革，這也為公司節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)工作提供了有利條件。武鋼節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)將進(jìn)入一個(gè)全新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇同在、困難與希望并存的時(shí)期?！、?
