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成敗在此一舉
——國內(nèi)首個高端鍍鋅機組建設側記
發(fā)布日期：2010-12-08
機器轟鳴，聲聲入耳，
一個難得的機遇
如此高端的鍍鋅機組國內(nèi)自主集成，即便在武鋼的冷軋史上也是史無前例的，因此，業(yè)主的選擇非常慎重。 項目投標階段，競爭異常激烈，起初，因為業(yè)績的原因，業(yè)主決策團隊中相當一部分人認為中冶南方“與老外沒法比”，沒有能力擔此重任。 然而，參與投標的每一個人都深知，這個項目對于中冶南方來說，意味著什么。在冷軋領域搶占了國內(nèi)技術制高點的中冶南方，在連續(xù)熱鍍鋅方面卻業(yè)績平平，早年只在華冶做過一條較為低端的處理機組，此次若能如愿拿下這一項目并順利建成投產(chǎn)，將成為中冶南方將在該領域迅速崛起，掌握主動，擴大影響的一塊“金字招牌”，為承接大型碳鋼連退機組打下基礎，而如果失去這次機會，用梁芳的話說，“我們將很可能失去整個鍍鋅市場”。 面對業(yè)主的不信任，從各個部門抽調的得力干將迅速投入到一場前途未卜的攻堅戰(zhàn)中。他們立刻著手項目的籌備工作，廣泛收集資料，對投標方案做了充分的準備。在技術裝備水平上堅持先進、適用、可靠的原則，貫徹“少投入、多產(chǎn)出、高起點、見效快、質量好”的建設方針，為確保整體裝備水平的先進性和經(jīng)濟效益的最大化，他們對原有方案進行優(yōu)化，對新技術、新設備進行研究分析，將其有針對性地納入方案中。 2007年5月項目前期技術交流工作啟動，我們的方案和努力，讓業(yè)主對中冶南方在連續(xù)熱鍍鋅領域的技術能力有了新的認識，而在技術交流過程中，我們的專業(yè)團隊展現(xiàn)出來的對鍍鋅專有設備的了解程度，更是讓業(yè)主消除了疑慮，最終把這條冷軋工藝最復雜、設備類型最多、控制水平要求極高的連續(xù)熱鍍鋅機組交給了中冶南方。
一場華麗的技術攻堅戰(zhàn)
面對壓力，項目部每一個人都卯足了勁，要證明自己，徹底征服業(yè)主，技術是最好的武器，煉就武器的，不是某一個人，也不是這一個項目部，而是冷軋事業(yè)部整個團隊的智慧凝結。 作為全國首例自主集成的高端鍍鋅機組，武鋼三冷軋連續(xù)熱鍍鋅機組擁有國內(nèi)同類機組中最為“上乘”的配置，產(chǎn)品品種非常豐富，集合了光整、凈化、耐指紋、磷化等多種功能，很多設備的設計在我們以往的經(jīng)驗中是一片空白。經(jīng)過深入的技術分析，針對機組的技術難點，冷軋事業(yè)部組織了多項專題的技術開發(fā)，匯聚集體的力量，讓沒有參與該項目的技術骨干也深入其中，碰撞思想，激發(fā)靈感。在大家的共同努力下，曾經(jīng)困擾技術人員的難點，成了項目成功投運后最搶眼的亮點。 提升能力為500噸的鋅鍋升降裝置，是項目部面臨的第一個技術難題。由于鋅液為熔融狀態(tài)，要求鋅鍋提升過程中運行平穩(wěn)且具有較高的安全性。此前，該設備均采用進口，但由于其體積龐大，需要花費大量外匯。為此，冷軋事業(yè)部成立了由李祖松、唐建斌、張翼、朱維、張劍南組成的專題研發(fā)小組，開發(fā)了3級柱塞缸升降、叉形連桿機構機械同步的鋅鍋升降裝置，對機架級連桿進行了有限元計算，保證機構有足夠的強度和剛度。為提高其安全性能，他們用比例閥控制液壓系統(tǒng)，并設置軟管破例自動保護系統(tǒng)，防止由此引起的平臺傾斜。 同樣作為技術難點被攻克的還有出口飛剪裝置和大型立式活套。出口飛剪裝置，要求在
擔高端鍍鋅機組的技術總負責工作，少不了會面臨引進設備的集成問題。而此次，武鋼三冷軋連續(xù)熱鍍鋅機組引進了九大單體設備，且供貨商大多來自不同的國家，諸如DREVER公司這類國際知名企業(yè)，在該項目中也是以分供貨商的角色參與，這在中冶南方冷軋工程建設史上還是第一次。如何將這些知名企業(yè)的專有設備“組合”到機組中，發(fā)揮其最大的價值，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，體現(xiàn)的是“集成”的能力，更是技術總負責的含金量。 專有設備的選型至關重要，在技術交流過程中，項目組經(jīng)過3輪交流，確定了技術先進、功能實用、經(jīng)濟合理的設備結構型式。接下來，在參與方多、接口復雜的情況下，如何確保有效的技術溝通成為一件引進集成的重要前提。由于沒有項目秘書，各專業(yè)主要設計人又有繁重的設計任務在身，項目經(jīng)理梁芳主動承擔了所有對外接口及相關問題協(xié)調處理。這是一項非?，嵥榈墓ぷ鳎刻煲獞獙Χ喾萼]件及傳真，要組織、督促項目部完成計劃中的任務，由于無法與外商面對面交流，而一個問題有時候牽扯到好幾個供貨商，要妥善處理往往要折騰好幾個來回。 鋅鍋區(qū)域工藝、設備接口關系、設備分交界面都非常復雜，涉及五家供貨商。設計尚未開始，項目組就考慮到該區(qū)域工作的難度，召開了5方聯(lián)合開球會，進行了有效的溝通。隨著工程的不斷推進，設計和供貨問題不斷暴露，項目組再次多方協(xié)調，分別于
如何在突破技術屏障的同時，為公司創(chuàng)造更大的效益是項目組思考的另一個問題。 “效益來自領先的技術和精細的管理”，在前期策劃階段，項目部針對該機組制定了統(tǒng)一的技術標準，并對設計工作進行了細分，同類的設備制定專人來做，提高設計效率和專業(yè)化程度；同時，在不改變技術附件要求的前提下，通過優(yōu)化方案降低成本，是項目部在設計中始終沒有放松的弦，結構型式的確定、電機功率的選擇、安全系數(shù)的拿捏、材料以及加工精度的把握，項目部反復斟酌，慎重選擇，力爭做到既安全可靠又經(jīng)濟合理。 采購是控制成本及產(chǎn)品質量的重要途徑。為做到采購招標的精細化，鍍鋅機組各專業(yè)主要設計人按照加工難度、制造特點等標準對設備標段進行了精心劃分，在此基礎上選擇合適供貨廠商參與競標，對于外購的配套件，則實行集中采購。標段的細分雖然增加了設計人員和采購工程師的工作量，但對于成本、進度、質量等的控制卻大有裨益，在后期技術服務期間，可以省去設備制造廠商參與協(xié)調的中間環(huán)節(jié)，直接調度配套件供貨商及時處理設備問題。整個項目做下來，項目部共完成80多個標段的招標工作。在機組單試過程中，設備修改量極少，調試過程非常順利，DREVER公司技術專家也對我們的設備翹首稱贊。 通過對設計及采購的雙重控制，項目最終的經(jīng)濟效益超過了預計的指標。 從2007年5月啟動項目前期工作到2010年6月項目成功熱試，武鋼三冷軋連續(xù)熱鍍鋅機組，歷時3年，用近乎完美的答卷征服了業(yè)主。在熱試現(xiàn)場，武鋼集團公司副總經(jīng)理胡望明對項目建設給予了高度贊賞，他說“鍍鋅機組為國內(nèi)自主集成、設備成套，該項目投資省、設計合理、設備質量好、解決問題速度快，比某些外方做的還好，以后就按照這種方式操作，大膽向前走！” 154套設備施工圖，107套轉化設計圖，4571噸供貨量，當一張張藍圖最終幻化為宏偉的生產(chǎn)線，中冶南方在冷軋熱鍍鋅這個久違的市場上開啟了一扇門。 （中冶南方 馬 嵐） ②
