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“做冶金建設(shè)國家隊(duì)、基本建設(shè)主力軍、新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑者，長期堅(jiān)持走高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展之路?！薄袊幸卑l(fā)展戰(zhàn)略。中國華冶堅(jiān)定不移走高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展之路，中國華冶技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)豎井施工裝備與工藝技術(shù)成果不僅實(shí)現(xiàn)了被譽(yù)為“雙超”工程的本溪龍新礦業(yè)思山嶺副井工程提前12天竣工刷新10m大直徑最深豎井施工記錄，還先后榮獲北京市科技進(jìn)步三等獎、中國施工企業(yè)管理協(xié)會科技進(jìn)步一等獎，標(biāo)志著該項(xiàng)目成果進(jìn)入成熟應(yīng)用階段，并得到行業(yè)的認(rèn)可，也標(biāo)志著由項(xiàng)目首席專家馬維清帶領(lǐng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)邁入國內(nèi)超深豎井施工技術(shù)領(lǐng)域一流梯隊(duì)。

機(jī)遇與挑戰(zhàn)，中國華冶擔(dān)當(dāng)冶金礦山建設(shè)國家隊(duì)的光榮使命。

隨著淺部礦產(chǎn)資源的逐漸枯竭，向千米以下深部開采是未來我國礦業(yè)發(fā)展的必然趨勢。隨著遼寧本溪陳臺溝、思山嶺鐵礦等埋深1200m以上的大規(guī)模超深礦山開工建設(shè)，大直徑超深豎井施工成為深部資源開發(fā)的首要難題。國家《“十三五”國家科技創(chuàng)新規(guī)劃》面向2030年“深度”布局，提出了“深空、深海、深地、深藍(lán)”一系列重大項(xiàng)目與國家科技重大專項(xiàng)。習(xí)近平主席在2016年“科技三會”上指出：“地球內(nèi)部可利用的成礦空間分布在從地表到地下1萬米，當(dāng)前，國家對戰(zhàn)略科技支撐的需求比以往任何時(shí)期都更加迫切，向地球深部進(jìn)軍是我們必須解決的戰(zhàn)略科技問題”。在歷史機(jī)遇與挑戰(zhàn)面前，中國華冶義不容辭擔(dān)當(dāng)了超深豎井施工技術(shù)開拓的急先鋒，擔(dān)當(dāng)了冶金礦山建設(shè)國家隊(duì)的光榮使命。

依托于中國華冶組建的中冶礦山施工工程技術(shù)中心成立時(shí)便將超深豎井施工成套技術(shù)作為工程中心重點(diǎn)研究方向，大力開展豎井施工裝備與工藝研究，不斷優(yōu)化千米豎井施工技術(shù)，試驗(yàn)開發(fā)1200米以上超深豎井施工技術(shù)。公司應(yīng)用這些技術(shù)先后施工了9座千米豎井。面對設(shè)計(jì)深度1503.9米的國內(nèi)大直徑最深豎井思山嶺鐵礦副井這項(xiàng)刷新國家記錄的工程項(xiàng)目施工，機(jī)遇與挑戰(zhàn)又一次擺在中國華冶技術(shù)團(tuán)隊(duì)面前。中國華冶首席專家馬維清帶領(lǐng)中國華冶技術(shù)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合高校、企業(yè)等三家單位成功爭取了北京市科技計(jì)劃項(xiàng)目立項(xiàng)支持，義不容辭地?fù)?dān)當(dāng)冶金礦山建設(shè)國家隊(duì)的光榮使命，開始了攻克超深豎井一道道難題的創(chuàng)新之路。

攻堅(jiān)與克難，中國華冶創(chuàng)新解決超深豎井施工關(guān)鍵技術(shù)難題。

蜀道之難，難于上青天。超深豎井施工難在哪呢？一是傳統(tǒng)的施工裝備適用于千米級深豎井的施工，隨著井筒直徑增大、深度增加，井下施工裝備向著大型化發(fā)展，傳統(tǒng)鑿井井架等裝備不再適用，成套裝備和技術(shù)需重新研發(fā)。二是井深增加，地壓增大，對井筒的結(jié)構(gòu)形成威脅；提升容器長距離運(yùn)行更容易碰撞井筒。三是直徑增大，用來懸吊井筒內(nèi)施工裝備的穩(wěn)車數(shù)量大增，確保它們受力均衡就非常關(guān)鍵和困難。

工欲善其事，必先利其器。技術(shù)團(tuán)隊(duì)通過設(shè)計(jì)理論創(chuàng)新，試驗(yàn)室模擬研究等手段，成功研發(fā)了井架、傘鉆等鑿井核心裝備。項(xiàng)目聯(lián)合中國礦業(yè)大學(xué)將鑿井井架支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為“人”字形，將傳統(tǒng)“日”字形天輪平臺結(jié)構(gòu)優(yōu)化為“目”字型，解決了井架受力不對稱等問題。天輪平臺采用“個(gè)”型支撐，不僅使井架翻矸臺下空間較大，使得井架承受荷載能力達(dá)到600噸以上，較Ⅴ型鑿井井架荷載能力提升40%以上，順利解決了大直徑超深豎井施工首要的井架問題。與宣化華泰礦冶設(shè)備有限公司聯(lián)合研發(fā)了國內(nèi)首臺全液壓六臂傘鉆，替代了傳統(tǒng)的氣動傘鉆。通過液壓連動平動機(jī)構(gòu)、液壓泵站一體化設(shè)計(jì)以及液壓缸-鋼絲繩行程倍增推進(jìn)系統(tǒng)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)全液壓動力快速鑿巖，能耗較傳統(tǒng)氣動傘鉆降低60%以上，鑿巖效率提高2倍以上，降低能耗、減少材料損耗效果極為顯著。技術(shù)人員還開發(fā)了深大豎井施工吊盤、井壁模板等大型裝備，攻克了提升、懸吊、鑿巖、裝巖、砌壁等裝備配套技術(shù)。

青山座座皆巍峨，壯心上下勇求索。針對井筒深度增加帶來的技術(shù)難題，通過吊桶運(yùn)行擺幅監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對大深度提升容器運(yùn)行狀態(tài)的測試，保障了提升安全；通過井筒深部井壁應(yīng)力應(yīng)變無線監(jiān)測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對井壁狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測，讓井壁在高地應(yīng)力環(huán)境下支護(hù)機(jī)構(gòu)破壞前及時(shí)預(yù)警成為現(xiàn)實(shí)。針對井筒直徑增大帶來的技術(shù)難題，通過研發(fā)穩(wěn)車同步集散控制技術(shù)與吊盤自動調(diào)平系統(tǒng)聯(lián)合應(yīng)用，解決了穩(wěn)車數(shù)量多運(yùn)行同步性差的難題，實(shí)現(xiàn)了吊盤同步起降，同時(shí)研發(fā)了懸吊系統(tǒng)鋼絲繩張力監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握懸吊系統(tǒng)狀態(tài)，確保了鑿井懸吊系統(tǒng)安全。通過對爆破參數(shù)的不斷調(diào)整和優(yōu)化，首次實(shí)現(xiàn)了10米凈直徑井筒5米深孔爆破炮孔進(jìn)尺4.5米，實(shí)現(xiàn)了快速施工。為了解決冶金礦山豎井馬頭門多、施工速度慢這一瓶頸難題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新開發(fā)了模塊化馬頭門整體模板支護(hù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大斷面馬頭門快速安全施工，施工人員和工期較傳統(tǒng)技術(shù)均減少50%以上。

基于這些技術(shù)創(chuàng)新，項(xiàng)目最終形成了超深豎井施工成套裝備與工藝技術(shù)體系，有力保障了刷新我國目前已完工的10米以上直徑的最深豎井——思山嶺鐵礦副井的順利竣工。項(xiàng)目申報(bào)專利21項(xiàng)，發(fā)表論文25篇，評定省部級工法4項(xiàng)，取得了豐碩的成果。

效率與效益，中國華冶技術(shù)創(chuàng)新成就驅(qū)動企業(yè)發(fā)展的不竭動力。

高技術(shù)高質(zhì)量引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展之路。中國華冶技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的該項(xiàng)目成果在思山嶺鐵礦副井工程示范應(yīng)用，應(yīng)用效果顯著，實(shí)現(xiàn)了提前竣工，節(jié)約施工成本1200余萬元，被譽(yù)為目前國內(nèi)已完工首項(xiàng)“雙超”項(xiàng)目豎井工程，刷新了中國冶金礦山建設(shè)超深豎井施工新記錄。中國華冶超深豎井施工成套技術(shù)得到了市場的廣泛認(rèn)可，陸續(xù)承接了陳臺溝鐵礦副井等豎井工程，使企業(yè)在礦山建設(shè)領(lǐng)域得到長足發(fā)展，收獲行業(yè)信譽(yù)和榮譽(yù)。

施工效率明顯提高。高技術(shù)高質(zhì)量超深豎井施工技術(shù)的突破對我國礦山建設(shè)推動意義非同小可。項(xiàng)目成果實(shí)現(xiàn)了鑿井施工機(jī)械化，裝備動力液壓化。減少了50%的井筒作業(yè)人員，實(shí)現(xiàn)了“少人則安”；大大降低了工人勞動強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，減少了職業(yè)病發(fā)生率，保障了工人健康安全；新裝備的應(yīng)用與推廣降低能耗50%以上，節(jié)能降耗成效顯著。得益于新技術(shù)帶來的效率提升和安全保障，豎井建設(shè)工期得以縮短，實(shí)現(xiàn)礦山提前建成投產(chǎn)，為礦山建設(shè)單位節(jié)約了大量貸款利息，提前實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)收入，為增強(qiáng)我國礦山企業(yè)競爭力，穩(wěn)定礦區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了促進(jìn)作用。

首創(chuàng)與突破，中國華冶高技術(shù)引領(lǐng)刷新國家記錄再鑄央企之譽(yù)。

項(xiàng)目首次成功研發(fā)多項(xiàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了我國鑿井裝備與工藝的全面升級，在未來深井礦山開采成必然趨勢的背景下，這些技術(shù)對我國深部礦山資源的開發(fā)將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。項(xiàng)目研發(fā)了國內(nèi)首臺六臂液壓傘鉆，施工效率提升與節(jié)能降耗成效顯著。首次通過集成穩(wěn)車同步集散控制、吊盤液壓平衡系統(tǒng)與鋼絲繩張力監(jiān)測技術(shù)，解決了超深豎井提升懸吊安全難題。首創(chuàng)的馬頭門模塊化整體模板施工技術(shù)，極大提升了馬頭門施工安全與效率。項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了對豎井井架載荷監(jiān)測、井壁地壓與微震監(jiān)測、提升容器擺幅監(jiān)測等技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)豎井信息化施工技術(shù)的空白。項(xiàng)目將我國千米級豎井施工成套裝備與技術(shù)提升至1500米級，為未來1500-2000米豎井施工提供理論依據(jù)與經(jīng)驗(yàn)支持，推動了礦井建設(shè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，增強(qiáng)了我國在國際礦業(yè)建設(shè)市場的競爭能力。項(xiàng)目的示范工程受到國際礦業(yè)屆密切關(guān)注，南非、俄羅斯、巴西等礦業(yè)專家多次考察交流，擴(kuò)大了我國礦山建設(shè)技術(shù)在國際影響力。

中國華冶堅(jiān)定不移走高技術(shù)高質(zhì)量發(fā)展之路，中國華冶技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)超深豎井施工裝備與工藝技術(shù)成果與在冶金礦業(yè)施工建設(shè)中應(yīng)用，承載著項(xiàng)目組成員的智慧與艱辛付出，承載著中國華冶志在開發(fā)深地資源領(lǐng)跑者的夢想與執(zhí)著，承載著中國華冶、中國中冶在中國冶金礦業(yè)施工建設(shè)的國家隊(duì)的光榮使命。中國華冶超深井技術(shù)團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)披荊斬棘，帶著礦山建設(shè)國家隊(duì)的光榮使命，向著攻克2000米級超深豎井施工關(guān)鍵技術(shù)理論以及裝備工藝難題的目標(biāo)前進(jìn)，力爭早日翻過又一座高峰！　　(作者單位：中國華冶集團(tuán))