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翻閱歷史的長卷，中國改革開放已走過40年的風(fēng)雨歷程，中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司作為目前國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先、綜合實力最強、專業(yè)服務(wù)最優(yōu)的冶金生產(chǎn)運營服務(wù)商，公司每一步發(fā)展都與改革開放息息相關(guān)，在這40年中更是見證了中冶寶鋼技術(shù)爐窯耐材系統(tǒng)管理的變革與發(fā)展。

中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司前身之一是上海寶冶筑爐工程公司，是具有國家工業(yè)爐工程總承包一級資質(zhì)的專業(yè)公司。上世紀(jì)八十年代建設(shè)寶鋼工程項目后，留下隊伍專門承擔(dān)了寶鋼爐窯協(xié)力生產(chǎn)項目。目前寶鋼一煉鋼300噸轉(zhuǎn)爐、二煉鋼250噸轉(zhuǎn)爐、鋼包、鐵水包、中間包、RH等爐窯耐材及砌筑作業(yè)均由協(xié)力分公司承擔(dān)。在這三十多年的從業(yè)歷程中，協(xié)力分公司在作業(yè)中不斷總結(jié)和完善管理經(jīng)驗，建立了一整套完善的爐窯耐材與砌筑管理制度體系，涌現(xiàn)出一大批技術(shù)能手，為寶鋼爐窯系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、生產(chǎn)順行做出了突出貢獻。

一、爐窯耐材及砌筑業(yè)務(wù)團隊在時間的推移中不斷壯大

1989年，公司僅有一個95人的班組在寶鋼負(fù)責(zé)鋼包砌筑維護業(yè)務(wù)；1990年，開始承攬寶鋼一煉鋼特大型中間包、RH耐材砌筑、維護施工業(yè)務(wù)；1995年，開始承接電爐廠老線鋼包、中間包、鐵水包的耐材砌筑、維護施工業(yè)務(wù)；1998年，寶鋼二煉鋼建設(shè)完成，開始承接中間包、鋼包、鐵水包、RH耐材砌筑、維護施工任務(wù)。在此期間，設(shè)備運行維護隨著項目的承接也同步展開。

隨著時間的推移，一個個時間節(jié)點見證了爐窯耐材系統(tǒng)的壯大與發(fā)展，從點到線、從線到面，經(jīng)過多年的拓展，從事爐窯耐材系統(tǒng)的人員從開始的95人，發(fā)展至目前且擁730多人的專業(yè)管理、技術(shù)團隊。其中高級工程師（含教授級）2人，工程師6人，助理工程師23人，高級技師5名，技師17名，高級工232人，中級工102人。工種包括砌筑工、裝包工等二十余類，特殊工種人數(shù)達到1600人次，員工隊伍不斷強化和壯大。

二、爐窯耐材及砌筑業(yè)務(wù)技術(shù)在時間的堆積里不斷凝練

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展壯大的不竭動力和生命源泉，也是企業(yè)永葆青春、持續(xù)發(fā)展的靈魂。中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司自1989年開始承擔(dān)著寶鋼鋼包、中間包、RH的耐材砌筑與維護作業(yè)項目，立足于自主創(chuàng)新，強化技術(shù)服務(wù)，以新的砌筑工藝、新的維護方法和新的服務(wù)理念。不斷總結(jié)技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化改進了現(xiàn)有的工藝，研發(fā)了新設(shè)備，總結(jié)了一項項技術(shù)成果，形成了多套集成技術(shù)系統(tǒng)。

一是大硅鋼精煉爐（RH真空槽）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及維護工藝不斷改進

RH真空槽是精煉品種鋼的特有設(shè)備，主要以精煉大硅鋼為代表的高、精、尖品種鋼。針對RH真空槽各組成部分耐材使用壽命低的現(xiàn)象，作為寶鋼RH真空槽耐材砌筑、維護施工項目的承包單位，為了滿足煉鋼廠爐外精煉需求，為寶鋼精煉生產(chǎn)保駕護航，公司利用自主管理、成立攻關(guān)小組等形式，開展現(xiàn)狀調(diào)查、要因分析和確認(rèn)、制定對策、對策實施、效果檢查等一系列活動，對真空槽各組成部分耐材爐齡進行攻關(guān)，逐個解決了合金口耐材異常熔損、槽內(nèi)耐材熔損不均、環(huán)流管局部熔損、浸漬管澆注料脫落和熱彎管維護困難等難題，從而提高RH真空槽爐齡。例如通過改進合金口襯板結(jié)構(gòu)、增加合金口降溫措施，成功解決了合金口耐材熔損坍塌和合金口襯板異常熔損現(xiàn)象。為寶鋼精煉生產(chǎn)的順行做出了貢獻，進一步提高了企業(yè)信譽度和用戶滿意度，樹立了中冶寶鋼技術(shù)冶金運營服務(wù)行業(yè)的協(xié)力品牌，為占領(lǐng)鋼鐵企業(yè)協(xié)力市場和贏得市場競爭力打下了堅實的基礎(chǔ)。大硅鋼精煉爐（RH真空槽）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及維護工藝于2008年被中冶集團科技成果鑒定為國際先進水平。

二是特大型鋼包維護技術(shù)不斷完善

鋼包是煉鋼生產(chǎn)所必需的生產(chǎn)設(shè)備，是連接轉(zhuǎn)爐至連鑄煉鋼生產(chǎn)過程中必不可少的運輸工具、爐外精煉工具及鋼水澆鑄工具。針對寶鋼鋼包內(nèi)襯耐材的熔損度加劇、鋼包的周轉(zhuǎn)頻率加快等現(xiàn)象，作為寶鋼300噸鋼包的耐材砌筑、維護施工項目的承包單位，為了滿足煉鋼生產(chǎn)需求，確保寶鋼生產(chǎn)物流平衡，公司致力于改進和優(yōu)化鋼包內(nèi)襯耐材維護和本體結(jié)構(gòu)維護技術(shù)，從而提高了鋼包使用爐齡和使用安全系數(shù)，300噸特大型鋼包維護技術(shù)的不斷改進、完善，降低了耐材消耗成本，節(jié)約了勞動力，提高了鋼包的安全使用系數(shù)，確保了寶鋼煉鋼生產(chǎn)順行，并成功應(yīng)用到250噸、150噸鋼包維護上，具有為國內(nèi)外鋼廠各種型號的鋼包維護提供借鑒和技術(shù)幫助的價值，本技術(shù)成果多次榮獲全國QC自主管理成果發(fā)布一、二等獎，并申報1項國家專利，此項技術(shù)2010年被中冶集團科技成果鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平。

三是特大型中間包維護技術(shù)不斷創(chuàng)新

公司對寶鋼特大型中間包維護技術(shù)不斷進行創(chuàng)新、總結(jié)歸納，形成一套完整的技術(shù)集成，攻關(guān)小組致力于改善中間包內(nèi)襯耐材使用、維修施工工藝的改進及降低中間包異常澆注率，通過一系列行之有效的改進，提高了中間包使用爐齡和澆注穩(wěn)定性，最終達到現(xiàn)場生產(chǎn)降本增效、快速周轉(zhuǎn)和確保煉鋼連鑄生產(chǎn)順行的目的，對國內(nèi)外鋼廠中間包維護項目提供借鑒和技術(shù)幫助有著積極意義。

自2004年以來，攻關(guān)小組致力于改善和優(yōu)化中間包內(nèi)襯耐材結(jié)構(gòu)和維護技術(shù)，通過申報技術(shù)開發(fā)項目、利用自主管理活動等手段，共完成研究課題6項，經(jīng)濟效益顯著，取得授權(quán)專利2項，獲得省部級技術(shù)成果5項，發(fā)表科技論文3項。特大型中間包維護技術(shù)于2011年中冶集團科技成果鑒定為國內(nèi)領(lǐng)先水平。

四是鋼水RH真空精煉槽體維護成套技術(shù)不斷研究

RH真空精煉槽由鋼結(jié)構(gòu)殼體和耐火材料組成，由熱彎管、上部槽、下部槽和浸漬管四部分組成。上部槽與熱彎管連接，上部槽設(shè)有合金加料口，熱彎管是鋼水精煉過程中氣體和鋼水中殘渣排放通道；下部槽是鋼水循環(huán)脫氣反應(yīng)的主要場所，主要包括兩個環(huán)流管和與其相連的兩個浸漬管。通過優(yōu)化鋼水RH真空精煉槽體施工工藝和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，研制專用工藝設(shè)備和施工設(shè)備，提高了真空精煉槽使用壽命，降低了真空精煉槽異常下線率，確保了處理效率及煉鋼精煉生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

優(yōu)化施工工藝，縮短施工工期：①研發(fā)了熱彎管在線維護技術(shù)，研制配比鋁鎂質(zhì)澆注料代替鎂鉻磚，并開發(fā)了頂部整體澆注用模具，用于熱彎管內(nèi)壁頂部澆注施工，熱彎管大修施工工期從12天降低到7天。②實施真空精煉槽合金加料口預(yù)砌筑工藝，節(jié)約大修工期10%以上。

革新專用工藝設(shè)備設(shè)施，提升施工質(zhì)量：①研制了下部槽環(huán)流管在線熱態(tài)修補和浸漬管噴補專用裝置，實現(xiàn)了下部槽環(huán)流管在線熱態(tài)修補，提高了浸漬管的在線噴補質(zhì)量，噴補料附著率從50%左右提高到70%以上。②對環(huán)流管殼體加裝噴霧冷卻裝置，有效降低殼體溫度，防止殼體變形對耐材的損壞，環(huán)流管的使用爐齡平均提高8%以上。

研發(fā)專用施工設(shè)備，保障施工安全：①研發(fā)RH真空精煉槽維修用筑爐塔代替腳手架，作業(yè)應(yīng)危險等級從IV級降到Ⅴ級，并且真空精煉槽的大修作業(yè)時間由96小時縮短為72小時。②研發(fā)RH熱彎管專用傾翻裝置，完全消除了作業(yè)過程中存在的危害。

優(yōu)化內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及維護工藝，提高使用爐齡：①增設(shè)緩沖裝置，改變了合金料的運行軌跡，消除了合金料對真空精煉槽耐材的撞擊剝蝕，下部槽局部挖修次數(shù)減少了33%以上。②研究鋼水循環(huán)對下部槽內(nèi)襯沖刷的規(guī)律，計算出沖刷部位熔損速率，采用綜合砌筑技術(shù)，使鋼液流動沖刷部位與其它側(cè)壁最快熔損部位達到壽命同步，使下部槽使用爐齡提高10%以上。

同時，RH真空精煉槽耐材無鉻化試驗的成功應(yīng)用，大大降低了作業(yè)人員遭受的鉻污染，保障了員工的職業(yè)健康。科研過程中開展的自主管理活動多次榮獲國家工程建設(shè)質(zhì)量協(xié)會發(fā)布的一、二等獎，申請了8項國家專利（4項發(fā)明專利，4項實用新型專利），為企業(yè)贏得了榮譽，提高了企業(yè)的知名度。鋼水RH真空精煉槽體維護成套技術(shù)2014年中冶集團科技成果鑒定為國際先進水平。

三、爐窯耐材及砌筑業(yè)務(wù)能手在時間的淬煉中不斷成長

企業(yè)的發(fā)展離不開人才，更離不開優(yōu)秀的團隊，在爐窯耐材管理系統(tǒng)過往的30多年里，借助改革開放的東風(fēng)，涌現(xiàn)出一大批優(yōu)秀的技術(shù)能手和管理團隊。

1、全國五一勞動獎?wù)芦@得者---向義龍

向義龍，1992年參加工作，1997年開始從事爐窯耐材系統(tǒng)工作，2000年一煉鋼RH擴容新增加2RH項目，業(yè)主點名讓向義龍負(fù)責(zé)技改期爐窯外協(xié)的相關(guān)工作。在2RH技改擴容期間，他和團隊總共提出了47項改進建議，其中17項被寶鋼項目組列入A類計劃，得到了采納實施。這個項目成為國內(nèi)第一個自主設(shè)計建造的鋼水精煉項目，為國家節(jié)省成本7000萬元。他2002年開始擔(dān)任300噸鋼包作業(yè)區(qū)作業(yè)長。為使鋼包維護滿足甲方生產(chǎn)的需求，他白天身先士卒進入80多度高溫的鋼包內(nèi)，從殘磚拆除、冷鋼燒割到耐材砌筑，在實際操作中不斷找出影響鋼包包齡的因素。僅2002年一年，他們就提出并實施工藝改進、耐材結(jié)構(gòu)改進等達12項，通過這些工藝的改進，鋼包的平均包齡由年初的平均157爐，提高到平均198爐，最高爐齡達248爐，超過了韓國浦項鋼鐵242爐的世界最好水平。包齡的提高，鋼包得以正常周轉(zhuǎn)，為寶鋼精品鋼的高產(chǎn)、順產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。同時由于包齡的提高，鋼包修理量大幅度的減少，在降低修理量，減輕作業(yè)勞動強度的同時，每年還可節(jié)約耐材成本580多萬元，節(jié)約人工成本80多萬元。

2003年以向義龍為組長的自主管理成果“改進300噸鋼包修砌工藝、提高包底使用壽命”，和2004年的 “改進300噸鋼包修砌工藝，提高渣線使用壽命” 的自主管理成果，先后榮獲全國冶金施工系統(tǒng)的一等獎，全國工程建設(shè)施工系統(tǒng)一等獎，同時該QC小組2003年、2004年先后被中國質(zhì)量協(xié)會、中國科技協(xié)會、中華全國總工會、共青團中央，評選為全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組。2005年的“優(yōu)化300噸鋼包內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，提高鋼包使用壽命”的成果通過了中國冶金集團的科技鑒定。

2、全國冶金建設(shè)行業(yè)高級技能專家---張兵

張兵，1970年出生，1985年底參加工作，一直從事爐窯系統(tǒng)相關(guān)工作，歷次獲得全國冶金建設(shè)行業(yè)高級技能專家、中冶科工集團技術(shù)能手、筑爐工高級技師、中冶寶鋼技術(shù)先進個人等榮譽稱號。他和他的團隊代表中冶寶鋼技術(shù)參加2017年中國技能大賽—全國冶金建設(shè)行業(yè)職業(yè)技能競賽中冶集團第六屆職業(yè)技能競賽“砌筑工”項目中，分別獲得個人第九名和第十二名及砌筑團體三等獎的好成績,成為中冶寶鋼技術(shù)歷史以來砌筑工最佳的成績。

張兵同志先后提出的《改進真空槽三角區(qū)挖修砌筑工藝》、《合金口組合磚及溜槽抗磨損砌筑》、《中部槽、上部槽工作層耐材貼補技術(shù)》、《真空槽槽底工作層及浸漬管環(huán)磚改善起拱》、《熱彎管的砌筑及托板磚的改進》等方案一一實施采用。有效滿足硅鋼生產(chǎn)需求，緩解在線維護、槽修砌筑等工作的壓力。他把每一個成績都作為自己工作的新起點，不斷完善自己，不斷超躍自我，參與研發(fā)5#RH自動清洗防塵攪拌機和開發(fā)維護臺車頂渣設(shè)備并成功投入使用，為企業(yè)占領(lǐng)市場貢獻出自己綿薄之力。

3、全國工人先鋒號---工業(yè)爐窯電爐精整乙班

電爐精整乙班成立于2007年，現(xiàn)有總?cè)藬?shù)19人，職工平均年齡38歲。該班組主要承擔(dān)寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部電爐廠連鑄坯精整作業(yè)和行車操作兩大作業(yè)項目，其中連鑄坯精整主要包含鑄坯跟蹤、鑄坯編號、鑄坯質(zhì)檢等10余種鑄坯精整作業(yè)工序，行車操作主要包含4臺30噸磁盤吊、4臺30噸夾鉗吊、2臺100噸行車操作及日常設(shè)備維護工作。該班組自成立起，積極推進班組管理建設(shè)工作，嚴(yán)格控制人員安全穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量工作，為寶鋼的生產(chǎn)做出了突出貢獻。

以創(chuàng)建六型班組為己任，勤奮鉆研，自主創(chuàng)新，爭創(chuàng)“學(xué)習(xí)型”先鋒；立足現(xiàn)狀，開源節(jié)流，爭創(chuàng)“節(jié)約型”先鋒；精益求精，開拓進取，爭創(chuàng)“業(yè)績型”先鋒。

4、上海市五一勞動獎狀獲得者---電爐日班

該班組主要負(fù)責(zé)寶鋼電爐區(qū)域的鋼包、鐵水包、中間包的耐材砌筑和維護工作。作為寶鋼外協(xié)的一份子，在多年的工作中他們在安全、文明生產(chǎn)、專業(yè)管理、政治思想、民主管理等各種軟件和硬件上夯實基礎(chǔ)管理，構(gòu)建了一個員工滿意的和諧班組。

2005年隨著電爐鋼產(chǎn)量的加大，中間包壽命短、維護頻繁，使得中間包的周轉(zhuǎn)緊張，班組員工針對這種情況，進行了分析，提出了中間包的耐材改進方案，提出了不少好的合理化建議，使得中間包由300爐一大修，提高到500爐一大修，僅此一項，每月為寶鋼節(jié)約6萬多的成本，同時也降低了員工的作業(yè)量，緩解了中間包周轉(zhuǎn)緊張的局面。

5、上海市勞模集體---爐窯RH班組

中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力生產(chǎn)分公司爐窯RH班組成立于1999年8月，目前由73人組成的爐窯RH班組中包括技師2人，高級工10人，中級工50人。多年來該班組一直承擔(dān)著寶鋼股份煉鋼廠RH真空槽的耐材砌筑和熱態(tài)維護任務(wù)。班組成員精誠協(xié)作，以精益求精的工作作風(fēng)，不斷創(chuàng)新的拼搏精神，取得了優(yōu)異的工作業(yè)績，榮獲2000年度“上海市勞模集體”等諸多榮譽。

爐窯RH作業(yè)區(qū)屬于勞動密集型生產(chǎn)區(qū)域，最理想的作業(yè)方式是機械化。但由于生產(chǎn)流程頗長，工序復(fù)雜。要想保證生產(chǎn)的質(zhì)量，最基本的要求是每道工序都要按照標(biāo)準(zhǔn)來作業(yè)，所以，首先爐窯RH班組持之以恒的落實各項政策與規(guī)程，從工藝流程、操作節(jié)拍、“5S”定位、甚至操作手勢等每個細(xì)節(jié)，制定嚴(yán)格的工藝紀(jì)律要求，使本班組操作人員破除不良習(xí)慣養(yǎng)成好習(xí)慣。但這只是一個普通作業(yè)班組應(yīng)該做的，要想成為一個優(yōu)秀的班組就要學(xué)會“疏導(dǎo)”瓶頸。平庸與優(yōu)秀的班組區(qū)別在于大家都看到了瓶頸所在，一個覺得這就應(yīng)該是個瓶頸，一個是想辦法去突破這個瓶頸，所以爐窯RH班組大膽革新、勇于創(chuàng)新，通過不斷的摸索和實踐，堅持推行精益管理，采用精細(xì)化管理和流程細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)法減少流程中間環(huán)節(jié)或減少中間環(huán)節(jié)所需的時間或消耗。爐窯RH班組憑借優(yōu)秀的質(zhì)量管理，榮獲2009年度全國質(zhì)量信得過班組。

四、爐窯耐材及砌筑業(yè)務(wù)發(fā)展在時間的激流中不斷奮進

現(xiàn)今，中冶寶鋼技術(shù)協(xié)力分公司承擔(dān)著寶鋼煉鋼廠“三包兩爐”及RH真空槽區(qū)域的所有生產(chǎn)設(shè)備及工程機械的設(shè)備維護保養(yǎng)，按照寶鋼“點檢定修制”實行管理，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主單位各項管理標(biāo)準(zhǔn)，形成了點檢、檢修、操作維護的成套人員配置及完善的管理模式。

建立了爐襯設(shè)計與改善、耐材應(yīng)用技術(shù)實驗室、爐窯周期管理、防泄漏管理、全壽命過程履歷管理、三級檢查及確認(rèn)制度；形成了爐窯在線修理判定、作業(yè)流程改進和現(xiàn)場改善、爐窯砌筑機器人和維護設(shè)備研發(fā)及工器具革新等管理制度體系，完善了在技術(shù)規(guī)程指導(dǎo)下的三大作業(yè)規(guī)程，全過程指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，形勢日漸嚴(yán)峻，對于勞動密集型的企業(yè)來說，發(fā)展顯得緩慢而笨重，龐大人數(shù)帶來的成本壓力日漸突出。2017年隨著鋼包區(qū)域耐材總承包的施行，發(fā)展顯得更加困難，但我們并沒有因為“空氣”日漸稀薄而停止奮斗的步伐，在夾縫中求生存，在巷道里求發(fā)展，始終在努力著、奔波著，一直在努力、在變化，在尋求持續(xù)發(fā)展的支撐點和突破口。

在40年中國改革開放的引領(lǐng)下，中冶寶鋼技術(shù)爐窯系統(tǒng)管理團隊，在技術(shù)創(chuàng)新、制度改革、生產(chǎn)實踐等方面取得了輝煌成果，雖然鋼鐵行業(yè)面臨著微利、高耗能的窘境，但作為鋼鐵服務(wù)企業(yè)將堅持走自主創(chuàng)新的道路，堅持深化改革的理念，依靠技術(shù)開發(fā)的手段，中冶寶鋼技術(shù)爐窯團隊有能力、有信心打造出“國內(nèi)第一、國際一流”的爐窯系統(tǒng)管理品牌，爐窯自主創(chuàng)新事業(yè)在延續(xù)、改善、增強之后，必將迎來新的春天，實現(xiàn)新的飛躍。　（作者單位：中冶寶鋼技術(shù)）