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自主集成創(chuàng)新是工程技術(shù)企業(yè)的戰(zhàn)略抉擇
發(fā)布日期：2006-12-29
自主集成創(chuàng)新是工程技術(shù)企業(yè)的戰(zhàn)略抉擇
上海寶鋼工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理 張 淼
自主創(chuàng)新主要包括三個方面的涵義：一是原始創(chuàng)新，努力獲得更多的科學(xué)發(fā)現(xiàn)和技術(shù)發(fā)明；二是集成創(chuàng)新，使各種相關(guān)技術(shù)有機融合，形成具有市場競爭力的生產(chǎn)線及產(chǎn)品；三是在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上消化吸收和再創(chuàng)新。工程技術(shù)是工程建設(shè)的靈魂和中心環(huán)節(jié)，是科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的橋梁和紐帶，最有條件開展集成創(chuàng)新。這也是工程技術(shù)企業(yè)的優(yōu)勢所在和戰(zhàn)略發(fā)展方向。工程技術(shù)企業(yè)要通過集成創(chuàng)新，成為鋼鐵業(yè)保持生產(chǎn)穩(wěn)定、優(yōu)化和技術(shù)領(lǐng)先的重要技術(shù)支撐，成為鋼鐵工業(yè)獨有的工程技術(shù)、核心裝備等知識產(chǎn)權(quán)和知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)業(yè)化的重要力量。
科學(xué)技術(shù)發(fā)展的基本趨勢告訴我們，自主集成創(chuàng)新是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重要形式，也是世界技術(shù)創(chuàng)新的潮流和發(fā)展趨勢。工程技術(shù)企業(yè)以設(shè)計為龍頭，將制造、生產(chǎn)、科研等自有知識、技術(shù)、秘密或訣竅進(jìn)行系統(tǒng)整合，促進(jìn)相關(guān)技術(shù)的有機融合，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的突破和集成創(chuàng)新，形成具有自身特色、獨創(chuàng)的技術(shù)成果（包括工藝、產(chǎn)品、裝備和控制等技術(shù)），并通過工程化應(yīng)用，將成果集成到新建或改造項目中，發(fā)揮具有自有知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新系統(tǒng)優(yōu)勢。
一、充分認(rèn)識自主集成創(chuàng)新的戰(zhàn)略意義
將自主集成創(chuàng)新作為發(fā)展戰(zhàn)略，不但是工程技術(shù)企業(yè)發(fā)展路徑的重大選擇，也是工程技術(shù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重大突破。
第一，深刻理解和全面落實黨和國家對鋼鐵企業(yè)自主創(chuàng)新的厚望。寶鋼一期工程投產(chǎn)前一年，鄧小平同志來到寶鋼視察，為寶鋼親切題詞：“掌握新技術(shù)，要善于學(xué)習(xí)，更要善于創(chuàng)新”。小平同志這一題詞代表了黨和國家對寶鋼的期望，始終激勵著、指導(dǎo)著我們在技術(shù)上不斷的學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。要把鋼鐵工業(yè)做高做強，必須勤于學(xué)習(xí)、勇于創(chuàng)新，必須以提升競爭力為核心，以市場需求為動力，全面實施鋼鐵工藝裝備的技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，趕上和超過國際先進(jìn)水平，在出一流的鋼鐵產(chǎn)品的同時，也出一流的鋼鐵工藝技術(shù)和一流的裝備。這是黨和國家對鋼鐵工業(yè)寄予的殷切期盼和厚望，也是鋼鐵戰(zhàn)線工程技術(shù)人員為之奮斗的宏偉目標(biāo)。
第二，自主集成創(chuàng)新是工程技術(shù)企業(yè)矢志不移的追求目標(biāo)。原寶鋼集團(tuán)董事長黎明同志在寶鋼二期建成后就曾指出：時刻想著寶鋼是花300億巨額投資建成的，肩負(fù)重任；隨時跟蹤國內(nèi)和國際最先進(jìn)的目標(biāo)，奮力追趕；創(chuàng)建成世界第一流的鋼鐵企業(yè)，矢志不移。這一戰(zhàn)略指導(dǎo)思想已成為寶鋼的核心理念。在技術(shù)進(jìn)步上，我們要面向世界，博采眾長，立足高起點學(xué)習(xí)，在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上實現(xiàn)再創(chuàng)新，形成后發(fā)優(yōu)勢；面向市場，把市場競爭力作為技術(shù)創(chuàng)新的最終評價標(biāo)準(zhǔn)，實施以我為主的自主集成創(chuàng)新，引領(lǐng)和挖掘市場需求，不斷開發(fā)出適應(yīng)市場需求的高技術(shù)含量、高附加值的新工藝、新裝備、新產(chǎn)品，確保產(chǎn)品實物質(zhì)量達(dá)到世界一流水平。這是工程技術(shù)企業(yè)的必然抉擇，也是鋼鐵戰(zhàn)線工程技術(shù)人員矢志不移的追求目標(biāo)。
第三，自主集成創(chuàng)新是一條適合我國鋼鐵工業(yè)快速提升核心競爭力的道路。當(dāng)今世界，鋼鐵工業(yè)的競爭日趨激烈，已逐漸從產(chǎn)品延伸到工藝裝備技術(shù)等領(lǐng)域。面對國外一流鋼鐵企業(yè)日益嚴(yán)格的技術(shù)封鎖和限制，依靠引進(jìn)裝備和技術(shù)來進(jìn)行產(chǎn)品升級的道路基本走到了盡頭。關(guān)鍵技術(shù)和核心裝備必須立足自主開發(fā)。鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的高度復(fù)雜性，使得鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)大規(guī)模原始創(chuàng)新不現(xiàn)實，也不經(jīng)濟(jì)。充分利用并集成國內(nèi)外已有的技術(shù)成果，結(jié)合局部原始創(chuàng)新，掌握核心裝備和關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)跨越式發(fā)展，是一種明智的選擇。自主集成創(chuàng)新可綜合各方面的優(yōu)勢，利用一切可以利用的條件，是一條適合我國鋼鐵工業(yè)快速提升核心競爭力、實現(xiàn)技術(shù)領(lǐng)先的道路。
二、自主集成創(chuàng)新的實踐和成效
我們按照寶鋼集團(tuán)公司的要求，以寶鋼新一輪發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)為導(dǎo)向，抓住中國鋼鐵工業(yè)和寶鋼建設(shè)的重要發(fā)展機遇，依托寶鋼技術(shù)、人才和資源優(yōu)勢，通過引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新，形成自主集成創(chuàng)新能力；充分發(fā)揮熟悉鋼鐵生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)現(xiàn)場的優(yōu)勢，在寶鋼建設(shè)與發(fā)展的過程中提高自主集成創(chuàng)新的能力；全力打造同研究院、寶信軟件和生產(chǎn)廠家緊密結(jié)合的“三加一”自主集成創(chuàng)新平臺，走出一條從引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新到自主集成創(chuàng)新之路，并取得了積極的成果。
一是極大地提高了設(shè)計水平和能力。我們從編制集團(tuán)公司規(guī)劃著手，逐步承擔(dān)了一鋼不銹鋼煉鋼連鑄，五鋼不銹鋼長型材，寧波寶新在一期基礎(chǔ)上的二期、三期和四期，SKS一期和二期，浦鋼搬遷羅涇工程等一系列重大工程設(shè)計和建設(shè)任務(wù)，并以建設(shè)寶鋼鋼鐵精品基地為已任，積極做好技術(shù)儲備，大力開展自主集成創(chuàng)新，在形成高爐噴煤、脫硫脫磷的鐵水預(yù)處理、煉鋼RH精煉、電爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄工程等技術(shù)特色的基礎(chǔ)上，又逐步形成了不銹鋼冶煉、連鑄、軋制的工程技術(shù)和設(shè)計特色。通過一系列重大工程設(shè)計和建設(shè)的實踐，我們已掌握當(dāng)今世界前沿的不銹鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)，以高爐鐵水、鉻鐵水為主要原料的不銹鋼板材生產(chǎn)工藝，以廢鋼為主要原料的不銹鋼長型材生產(chǎn)工藝，傳統(tǒng)的不銹鋼冷軋生產(chǎn)工藝，直接軋制退火酸洗不銹鋼卷生產(chǎn)工藝等，都是當(dāng)今世界上不銹鋼工藝技術(shù)最先進(jìn)、裝備水平最高級、自動化控制水平最完善的先進(jìn)技術(shù)。我們的技術(shù)總成和總體設(shè)計水平在自主集成創(chuàng)新的實踐中得到顯著提升。
二是縮短了同國際先進(jìn)水平的差距。我國鋼鐵工業(yè)無論是技術(shù)還是裝備都距世界先進(jìn)水平有較大差距，如單純靠自己一點一點積累發(fā)展，不但自身能力不夠，而且速度太慢，勢必滿足不了寶鋼和我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。因此我們采取了“內(nèi)聯(lián)外合”的技術(shù)創(chuàng)新模式，以柔性、多樣的方式進(jìn)行合資、合作、聯(lián)合設(shè)計、項目合作等，使我們與發(fā)達(dá)國家技術(shù)和裝備的差距縮短了近10年，我們在不到3年的時間里就掌握了200多項新工藝、新裝備的應(yīng)用技術(shù)。由我們自行開展研制的我國第一套全氫罩式爐在2030冷軋一次試車成功，標(biāo)志著寶鋼已經(jīng)掌握世界上只有少數(shù)國家掌握的全氫罩式退火爐研制技術(shù)。高爐冷卻壁和轉(zhuǎn)爐爐口水箱，實物質(zhì)量已達(dá)國際先進(jìn)水平。高品質(zhì)鉻5軋輥，實物質(zhì)量達(dá)到世界一流水平，結(jié)束了中國高品質(zhì)軋輥長期依賴進(jìn)口的歷史。MC5高精度冷軋輥的產(chǎn)品質(zhì)量與英國軋輥公司和法國FORCAST公司相當(dāng)，國內(nèi)市場占有率已超過70％，并成為國家《鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)修訂單位。
三是確保寶鋼技術(shù)裝備的國際一流水平。通過不斷跟蹤世界鋼鐵工業(yè)前沿技術(shù)，掌握世界最新的先進(jìn)技術(shù)，實施對舊設(shè)備、舊技術(shù)的改造，確保寶鋼鋼鐵主業(yè)技術(shù)和裝備永葆青春。我們把技術(shù)改造從寶鋼分公司延伸和覆蓋到寶鋼集團(tuán)內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)，為寶鋼鋼鐵主業(yè)保持生產(chǎn)穩(wěn)定和持續(xù)發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐和增值服務(wù)。在寶鋼許多重大工程、關(guān)鍵機組建設(shè)中實施自主集成創(chuàng)新，使寶鋼自主集成創(chuàng)新項目的比例由從12％躍升至78％以上，尤其是煉鋼單元，從90％引進(jìn)轉(zhuǎn)變?yōu)?5％自主集成，建成了一系列具有國際一流技術(shù)水平的工程項目。RH真空精煉用多功能頂槍，各項技術(shù)參數(shù)達(dá)到國外引進(jìn)設(shè)備水平，結(jié)束了國內(nèi)RH頂槍依賴進(jìn)口的歷史；RH機組精煉水平達(dá)到國際先進(jìn)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的爐外精煉核心工藝技術(shù)；建成了具有世界一流技術(shù)水平的帶鋼連續(xù)處理線，其中3號熱鍍鋅機組投產(chǎn)三個月實現(xiàn)月產(chǎn)達(dá)標(biāo)，創(chuàng)造了同類機組月產(chǎn)達(dá)標(biāo)最快記錄；自主開發(fā)的國內(nèi)第一條非開挖鉆桿生產(chǎn)線，成功通過熱負(fù)荷試車。
四是大幅度降低了工程建設(shè)成本。寶鋼一期全套從國外引進(jìn)，寶鋼二期國產(chǎn)率為61%，寶鋼三期國產(chǎn)率達(dá)到78%，由我們技術(shù)總成和總體設(shè)計的以高爐鐵水、鉻鐵水為主要原料的一鋼不銹鋼煉鋼、連鑄工程，國產(chǎn)率近90%。國產(chǎn)化率的迅速提高，縮短了建設(shè)周期，大大降低了工程建設(shè)投資，提升了產(chǎn)品競爭力，走出了一條“加快寶鋼核心冶金裝備制造技術(shù)和現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展”的創(chuàng)新之路。值得一提的是，凡是國內(nèi)不能制造的冶金設(shè)備，引進(jìn)的價格基本都是“天價”，而我們自己制造的核心冶金設(shè)備，一般價格都比國外引進(jìn)至少低一半以上，如雙邊剪從SMS－D引進(jìn)需1.3億，由我們制造雙邊剪實際項目投資5200萬，使工程建設(shè)投資得到有效控制，也提高了項目建成后的市場競爭力。
五是獲得同國外一流工程技術(shù)企業(yè)的話語權(quán)。我們在自主集成創(chuàng)新中，與世界著名工程技術(shù)企業(yè)開展了廣泛而深入的合作，由于我們的技術(shù)水平和設(shè)計制造能力的提高，使我們站在與國外一流工程技術(shù)企業(yè)平等的地位，無論在工藝技術(shù)、制造質(zhì)量和產(chǎn)品價格等方面都取得話語權(quán)，有資格同外商進(jìn)行技術(shù)交流，討價還價，比較高低。我們通過與三菱重工、日立、住友、川崎制鐵、西馬克、DMS、VAI、達(dá)尼利等世界知名工程技術(shù)企業(yè)的聯(lián)合設(shè)計、合作制造，引進(jìn)、消化和吸收世界先進(jìn)技術(shù)和管理，不斷創(chuàng)新，形成了自己的核心制造技術(shù)，許多產(chǎn)品成為行業(yè)內(nèi)認(rèn)可的知名品牌。我們制造的圓盤剪、多輥可逆式冷軋機等大批冶金設(shè)備，還出口到日本、巴西、荷蘭、泰國等國家，名揚海內(nèi)外。
六是帶動了公司整體經(jīng)營績效的大幅提升。隨著自主集成創(chuàng)新能力的增強，公司承接項目的能力顯著提升，完成設(shè)計與總成、總承包和技改項目的能力顯著增強，制造技術(shù)水平大幅提升，各項產(chǎn)品和業(yè)務(wù)的附加值明顯提高，帶動了公司整體經(jīng)營業(yè)績大幅上升，2005年公司實現(xiàn)銷售收入25.06億元，同比增長49.8%；利潤總額達(dá)到1.39億元，同比增長285％；凈資產(chǎn)收益率達(dá)到12.92%，資本保值增值率113%，超過同行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)（按設(shè)計行業(yè)計算）的績效值。
三、提高自主集成創(chuàng)新能力的體會
我們深深感到，要提高自主集成創(chuàng)新能力，必須以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，切實轉(zhuǎn)變思想觀念，加快人才隊伍的建設(shè)，不斷完善創(chuàng)新體制和機制，積極營造“誠信、創(chuàng)新、和諧”的良好企業(yè)文化氛圍。
第一，轉(zhuǎn)變觀念是提高自主集成創(chuàng)新能力的先導(dǎo)。思想是行動的先導(dǎo)。我們針對部分員工存在的思想實際，在轉(zhuǎn)變思想觀念上下功夫：一是轉(zhuǎn)變“技術(shù)創(chuàng)新是專家的事，與已無關(guān)”的觀念，增強“只爭朝夕、時不我待、技術(shù)創(chuàng)新人人有責(zé)”的思想；二是轉(zhuǎn)變在技術(shù)創(chuàng)新過程中“心浮氣躁、淺嘗輒止、靜不下來”的心態(tài)，增強“滴水石穿、腳踏實地、堅持與積累、從細(xì)節(jié)做起”的觀念；三是轉(zhuǎn)變“生產(chǎn)忙，沒時間技術(shù)創(chuàng)新”的思想，增強“我為寶鋼工程技術(shù)創(chuàng)新立功留名”的觀念，引導(dǎo)員工樹立為鋼鐵主業(yè)提供技術(shù)支撐和增值服務(wù)的價值取向，引導(dǎo)員工以提升自主集成創(chuàng)新能力為根本，自覺轉(zhuǎn)變思維方式和工作方法，努力構(gòu)建與公司發(fā)展戰(zhàn)略相適應(yīng)的技術(shù)創(chuàng)新體系，形成以自主集成創(chuàng)新促進(jìn)工程項目，以工程項目帶動自主集成創(chuàng)新的新格局。
第二、人才資源是提高自主集成創(chuàng)新能力的關(guān)鍵。人才是具有高增值性和唯一具有能動性的資源，人才是創(chuàng)新之本。我們根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略的需要，抓好人才隊伍建設(shè)，逐步建立“育得出、引得進(jìn)、留得住、用得好”的人才工作機制。引入市場機制配置人才資源，通過多方招集核心人才和專業(yè)技術(shù)帶頭人，形成老、中、青人才梯隊。在員工能力建設(shè)上下功夫，開展適應(yīng)公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要的各類專業(yè)技術(shù)講座和交流活動。高度重視在實踐中培養(yǎng)人才，通過實踐經(jīng)驗豐富的導(dǎo)師帶教，在項目實踐中培養(yǎng)一批青年技術(shù)領(lǐng)軍人才。加大專業(yè)后備人才的儲備和培養(yǎng)力度，進(jìn)一步推動了青年后備人才的建設(shè)。加強人才管理工作，積極營造人才成長環(huán)境，形成尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)造的氛圍，實施人才激勵政策，對關(guān)鍵崗位、核心人才在分配上給予適當(dāng)傾斜，促進(jìn)年富力強的中青年人才在自主集成創(chuàng)新中經(jīng)受鍛煉，得到更快成長。
第三、營造良好環(huán)境是提高自主集成創(chuàng)新能力的必要條件。營造自主集成創(chuàng)新的良好環(huán)境，著力廣泛動員積極參與技術(shù)創(chuàng)新，在廣大員工中開展以“職工創(chuàng)新行動計劃”為載體，深化“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭當(dāng)知識型職工”的活動，要求廣大員工立足崗位，立足工程，勇于創(chuàng)新，敢擔(dān)風(fēng)險，潛心鉆研，自我加壓，積極主動為鋼鐵主業(yè)系統(tǒng)優(yōu)化和降本增效想辦法，作貢獻(xiàn)，出成果。通過廣泛的發(fā)動和深入動員，廣大員工從自身的崗位出發(fā)，共報了79個創(chuàng)新項目，其中17個項目已列入公司的創(chuàng)新計劃。在“職工創(chuàng)新行動計劃”的推動下，廣大員工進(jìn)一步加大自主集成創(chuàng)新力度，不斷完善內(nèi)部技術(shù)積累機制，加強技術(shù)業(yè)務(wù)建設(shè)，努力提高自主集成創(chuàng)新的能力，逐步形成了“誠信、創(chuàng)新、和諧”的良好企業(yè)文化氛圍。
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