綠色鋼鐵的“探路者號”——濟鋼集團清潔技術開發(fā)與輸出紀實

    發(fā)布日期：2009-09-02

綠色鋼鐵的“探路者號”

——濟鋼集團清潔技術開發(fā)與輸出紀實

濟鋼集團　周傳勇　

　　2009年6月29日，由濟南濟鋼設計院改制而成的濟鋼國際工程技術有限公司(以下簡稱“濟鋼國際”)正式掛牌成立，濟鋼高新技術輸出工程化、市場化、產業(yè)化邁出了實質性步伐。成立大會上，公司執(zhí)行董事、經理劉衛(wèi)國向大家報告了一個振奮人心的消息：“今年上半年，在完成濟鋼重點工程和技改設計任務的同時，公司已簽訂社會市場總承包合同2.5億元，超過了去年全年的合同額?！?BR>　　尤為可喜的是，這2.5億元合同，絕大部分是濟鋼對外輸出的循環(huán)經濟、節(jié)能減排工程技術項目，完全符合國家鋼鐵產業(yè)發(fā)展政策和調整振興規(guī)劃的要求；更為難得的是，這2.5億元合同，是在國際金融危機肆虐、鋼鐵行業(yè)陷入困境的情況下取得的，而且其市場化觸角已從國內延伸至印度、土耳其等世界鋼鐵業(yè)，呈現后來居上、引領潮流之勢。
　　“我們要打造國內一流的工程技術服務商，爭當綠色鋼鐵的探路者、推進者和建設者，為鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出新貢獻。”劉衛(wèi)國表達了這樣的決心。
　　求索之路
　　1999年3月2日，濟鋼集團70t/h干熄焦工程竣工投產了。這是我國引進消化吸收前蘇聯技術，通過再創(chuàng)新建成的第一套國產化干熄焦裝置，也是濟鋼第一個大型循環(huán)經濟項目。該項目打破了干熄焦技術長期由國外壟斷的局面，先后獲得山東省科技進步一等獎和國家科技進步二等獎。
從那時起，濟鋼在清潔工藝、節(jié)能技術的開發(fā)道路上開始了艱難而執(zhí)著的求索，濟鋼國際也勇敢地承擔起工程化技術創(chuàng)新的重任。
　　第一套干熄焦裝置投產后，由于先天不足加之經驗匱乏，起初幾年運行并不順利。以濟鋼國際為主的技術人員跟蹤世界前沿技術，潛心研究，大膽創(chuàng)新，對干熄焦工藝不斷進行改造和優(yōu)化，使兩臺70t/h干熄焦運行越來越穩(wěn)定，平均日發(fā)電量翻了一番。
　　2006年10月，由中日聯和濟鋼合作實施的、國內首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐的濟鋼150t/h干熄焦裝置建成投產。濟鋼集團領導隨即決定：自主建設一套100t/h干熄焦裝置，并把規(guī)劃設計任務交給了濟鋼國際。面對狹小的空間、全新的工藝、緊張的工期，項目總設計師于民率領攻關組，認真研究消化了國內外干熄焦先進技術，在此基礎上對100t干熄焦裝置進行了5項重大創(chuàng)新，主要技術指標達到了國際先進水平。2007年12月12日，100t/h干熄焦順利投產，建設周期僅用了7個月12天，創(chuàng)造了國內外干熄焦建設周期最短的世界紀錄，業(yè)內人士無不稱奇。至此，濟鋼在全國鋼鐵企業(yè)率先實現了焦炭全干熄，與傳統(tǒng)的濕法熄焦相比，干熄焦年發(fā)電近2億千瓦時，減少水資源消耗120萬立方米，回收余熱節(jié)能折標煤15萬噸，減排各類有害氣體1650噸。
　　“更為重要的是，濟鋼全面掌握了具有自主知識產權的干熄焦工藝技術，并積累了豐富的開發(fā)、設計和施工經驗?！睗搰H工程技術公司副經理蔣升華自信地說。
　　“只有夕陽的技術，沒有夕陽的產業(yè)”、“資源有限，創(chuàng)意無限”，正是秉承這樣的理念，近年來，濟鋼先后實施節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)經濟創(chuàng)新項目170多項，自主開發(fā)節(jié)能清潔工藝技術120多項，燃氣-蒸汽聯合循環(huán)發(fā)電、燒結機余熱發(fā)電、煉鋼煙道余熱發(fā)電、大型污水處理廠、煤調濕等工程相繼建成投用。2008年，利用余熱余能發(fā)電總量達到26.5億千瓦時，噸鋼耗新水降至3.1立方米，處于國內領先水平。
　　在這些項目的開發(fā)實施過程中，濟鋼國際充分發(fā)揮了技術和人才優(yōu)勢，瞄準一個又一個難題，取得一個又一個突破，“煉鋼液態(tài)燜渣”就是一例。濟鋼國際總工程師、副經理姜進強介紹說，濺渣護爐技術普及后, 轉爐排出的600℃?1600℃高溫固、液態(tài)鋼渣處理成為困擾煉鋼廠的難題。目前普遍采用的將鋼渣冷卻至600℃以下裝車運到專門渣場進行溫燜渣處理等方法,成本高、污染重、工人勞動強度大，效果很不理想。2006年6月，技術人員組成攻關組，進行大膽探索和嘗試，先后在濟鋼第一、三煉鋼廠建成高溫液態(tài)鋼渣清潔燜渣裝置，在全國第一家實現了爐后直接燜渣，達到了鋼渣的低投資、低成本、就地化、清潔化、全量化和鋼渣資源化的安全處理目標，2009年獲得全國冶金科技進步二等獎。該工藝將燜渣時間從過　　去的12小時壓縮到3小時，濟鋼每年150萬噸鋼渣將轉化為優(yōu)質建材，鋼渣余熱蒸汽回收利用技術也已開發(fā)成功。
　　“循環(huán)經濟、節(jié)能減排、安全環(huán)保和產業(yè)升級，這是我們技術創(chuàng)新的主攻方向，也是我們發(fā)展壯大的戰(zhàn)略選擇?！苯M強說。
　　市場之路
　　2007年11月28日，柳鋼焦化廠一爐火紅的焦炭被裝入干熄罐，在一升一降中完成了余熱的回收利用。看到投產的熱烈場景，已經在現場盯了將近一年的濟鋼設計院工程師張國棟長吁了一口氣——這標志著濟鋼首次輸出干熄焦技術獲得成功，邁出了走向市場的重要一步。
　　就在一年多之前，柳鋼還對濟鋼的干熄焦技術水平半信半疑。他們派出專業(yè)人員到濟鋼實地考察，與設計人員反復溝通，終于在2006年年底將干熄焦設計合同放心地交給了濟鋼國際。經過11個月的緊張施工，這套150t/h干熄焦裝置順利投產達產。緊接著，濟鋼又相繼承攬了柳鋼160t/h和110t/h兩套干熄焦設計任務，其中160t/h干熄焦已于日前投產。
　　桃李不言，下自成蹊。濟鋼干熄焦技術徹底征服了國內外鋼鐵和焦化企業(yè)。新疆八鋼、黑龍江寶泰隆、黑化、億達信、滄州中鐵、蕪湖新興鑄管等企業(yè)接踵而來，與濟鋼簽訂干熄焦合同和合作協(xié)議，就連土耳其和印度公司也通過各種渠道找到濟鋼要求合作。蔣升華向筆者講述了這樣一段有趣的故事：印度B公司計劃建設兩套125t/h干熄焦裝置，并提出了“雙機熱備”的特殊要求。“我們分析后認為，這種配置并不科學，建議對方改變想法。但對方固執(zhí)已見，不接受我方建議，我們只得按對方的要求進行干熄焦工藝創(chuàng)新和系統(tǒng)優(yōu)化設計。等到圖紙發(fā)放大半，對方突然想通了，同意我們最初的建議。這讓我們哭笑不得，只得又對圖紙進行了修改?！?BR>　　短短三年間，由濟鋼國際總承包或負責設計、技術輸出的干熄焦裝置已達20套之多。在國內干熄焦領域，濟鋼已是“三分天下有其一”，個性化的解決方案、高效化的操作周期、最低化的投資成本成為濟鋼干熄焦技術輸出的“獨門絕技”。
　　在松花江畔，濟鋼為全國鐵合金行業(yè)的龍頭企業(yè)——吉林鐵合金股份有限公司設計了先進合理的污水處理設施，每年減少污水排放400萬噸，回收錳泥、鉻泥4萬余噸，直接經濟效益2000多萬元，為東北的“母親河”消除了一大污染源。在春城昆明，濟鋼輸出昆鋼的煤調濕總承包工程已開工建設，這項繼干熄焦之后焦化企業(yè)又一重大節(jié)能環(huán)保技術，正展現出廣闊的推廣前景。在長江入?？冢瑵撘浴敖昏€匙”(總承包)的方式向沙鋼、淮鋼輸出燒結余熱發(fā)電技術，其中淮鋼項目已于日前投產并網發(fā)電。淮鋼發(fā)電廠廠長趙正偉說：“我們2007年12月到濟鋼看了他們的燒結發(fā)電， 第二年3月份就簽了總承包合同。主要是感覺濟鋼的這項技術很先進，效果很好，也代表了鋼廠的一個發(fā)展方向。”
　　從“賣產品”到“賣技術”，從單一設計到工程總承包，濟鋼的循環(huán)經濟、清潔節(jié)能技術正逐步轉化為生產力，并為兄弟企業(yè)所共享。
　　強身之路
　　2009年3月3日，濟鋼國際大張旗鼓地表彰了3名科技研發(fā)先進個人、9名技術推廣先進個人、4個科技創(chuàng)新優(yōu)秀團隊、5項科技創(chuàng)新優(yōu)秀成果。
“打鐵還需自身硬。公司要在市場風浪中搏擊、成長、壯大，必須要強身健體，練好內功。技術是核心，管理是基礎，改革是動力，人才是關鍵?！苯浝韯⑿l(wèi)國如是說。
　　為了盡快適應市場化的變革，他們從轉變觀念、提高素質入手，向職工們分析形勢，傳遞壓力，達成共識。他們對組織機構、激勵機制、管理模式進行了全新的變革，初步實現了由單純技術型向技術經營型的“華麗轉身”。
　　在組織機構上，他們通過優(yōu)化組合，組建了科研科、質量科等管理科室和干熄焦事業(yè)部、發(fā)電事業(yè)部等專業(yè)部門，突出技術一線的專業(yè)化能力，經營一線的市場化能力，管理一線的責任化能力。讓合適的人干適合的事，為各類人才搭建發(fā)揮聰明才智的平臺。原在電氣科做技術工作的孟海龍，由于頭腦靈活，善于交際，被調整到市場部任部長，在新的崗位上干得有聲有色。
　　在激勵機制上，他們推行工效聯掛的績效考核辦法，按照市場化原則實行內部一次分配，按照技術價值、工作量和難度、項目效率和效果實行二次分配。職工收入實施“三掛鉤”，即管理科室收入與公司整體績效掛鉤，專業(yè)科室與其創(chuàng)造的設計產值掛鉤，市場部門與其經營業(yè)績掛鉤，打破“大鍋飯”，適度拉開收入差距，用市場的標準來衡量職工的工作價值。
　　在管理模式上，遵循市場化原則推行全面預算管理，目標利潤倒推成本核算；推進質量、環(huán)境、安全三體系整合和第三方認證，全面提升管理水平；按照“自主創(chuàng)新，重點跨越、支撐發(fā)展，引領未來”的方針，建立產學研相結合的聯合開發(fā)機制，不斷形成前沿技術儲備，實現從“跟跑者”到“領跑者”的跨越。
　　“我們現在正與冶金標準化研究院共同編制干熄焦和燒結發(fā)電國家工程技術標準，這說明濟鋼在這兩項技術的開發(fā)應用方面走在了全國的前列?！睗搰H科研管理科科長欒元迪告訴筆者。目前，該公司正與國際知名的自動化供應商——美國AB公司合作建設工業(yè)控制系統(tǒng)實驗室。實驗室建成后，公司將在工程技術總承包中為用戶提供更為先進的三電系統(tǒng)集成、軟件編程、調試服務。
　　大鵬一日同風起，扶搖直上九萬里。就在濟鋼國際成立前夕，濟鋼集團董事長王軍對他們提出了“適應市場、面對項目、服務業(yè)主、建設國內一流的工程技術服務商”的總要求。披著朝陽，迎著風浪，綠色鋼鐵的“探路者號”正全新啟航。?、?BR>